SA 387 Razred 5 Klasa 2je čelična ploča od legure krom-molibdena određena prema standardima ASME, prvenstveno namijenjena za upotrebu u zavarenim tlačnim posudama i kotlovima koji rade na povišenim temperaturama. Pripada obitelji nisko-legiranih čelika gdje krom pruža poboljšanu otpornost na koroziju, a molibden poboljšava otpornost na puzanje i stabilnost na visokim-temperaturama, omogućujući materijalu da zadrži svoj mehanički integritet tijekom dugih razdoblja upotrebe pod toplinskim stresom. Klasa 2 označava dorađenu verziju sa strožim kontrolama kemijskog sastava i mehaničkih svojstava, osiguravajući veću žilavost i pouzdanost u usporedbi s nižom klasom. Ovaj stupanj se obično primjenjuje u opremi za rafinerije, petrokemijskim procesnim jedinicama i sustavima za proizvodnju električne energije gdje su otpornost na napad vodika i održiva čvrstoća na visokim temperaturama bitni zahtjevi.
Specifikacija materijala
| Element specifikacije | Zahtjev | Sukladnost SHH STEEL-a | Ključne riječi |
| Primarni standard | ASME SA-387/SA-387M | ASME odjeljak VIII | SA387 Gr 5 Cl 2 specifikacija |
| Raspon debljine | 6mm-100mm (prilagođeno) | Certifikat ispitivanja mlina | SA387 Gr 5 Cl 2 dimenzije |
| Širina/Duljina | Do 4600mm / 12000mm | Dostupna izrada po narudžbi | SA387 Gr 5 Cl 2 opcije veličine |
| Ultrazvučno ispitivanje | No laminations >0,25% debljine | Klasa 1 prema ASME SA-578 | SA387 Gr 5 Cl 2 inspekcija |
| Toplinska obrada | Ugašeno i temperirano | 870-900 stupnjeva kaljenja, 620-650 stupnjeva temperiranja | SA387 Gr 5 Cl 2 toplinska obrada |
Kemijski sastav
| Element | Analiza taljenja (%) | Analiza proizvoda (%) | Standardni limit | Metoda ispitivanja | Uloga | Ključne riječi |
| Ugljik (C) | 0.05-0.15 | 0.04-0.16 | 0,15 maks | ASME SA-350 | Čvrstoća bez lomljivosti | SA387 Gr 5 Cl 2 ugljik |
| mangan (Mn) | 0.30-0.60 | 0.27-0.66 | 0.30-0.60 | ASME SA-350 | Žilavost, prokaljivost | SA387 Gr 5 Cl 2 mangan |
| fosfor (P) | Manje od ili jednako 0,025 | Manje od ili jednako 0,025 | 0,025 maks | ASME SA-350 | Smanjuje lomljivost | SA387 Gr 5 Cl 2 fosfor |
| Sumpor (S) | Manje od ili jednako 0,025 | Manje od ili jednako 0,025 | 0,025 maks | ASME SA-350 | Poboljšava zavarljivost | SA387 Gr 5 Cl 2 sumpor |
| Silicij (Si) | 0.50-0.80 | 0.44-0.86 | 0.50-0.80 | ASME SA-350 | Deoksidacija, fluidnost | SA387 Gr 5 Cl 2 silicij |
| Krom (Cr) | 4.00-6.00 | 3.90-6.10 | 4.00-6.00 | ASME SA-350 | Otpornost na koroziju | SA387 Gr 5 Cl 2 krom |
| Molibden (Mo) | 0.45-0.65 | 0.40-0.70 | 0.45-0.65 | ASME SA-350 | Otpornost na puzanje | SA387 Gr 5 Cl 2 molibden |
Toplinska obrada
| Faktor | Vrijednost/Stanje | Standard | Preporučeno | Ključne riječi |
| Toplinska obrada | Kaljenje 870-900 stupnjeva, temperiranje 620-650 stupnjeva | ASME SA387 | Q&T standard | SA387 Gr 5 Cl 2 toplinska obrada |
obrada
1. Proizvodnja i lijevanje čelika
Taljenje: Proizvedeno putem elektrolučne peći (EAF) ili osnovne peći za kisik (BOF).
Rafiniranje: podvrgnuto rafiniranju u loncu (LRF) i vakuumskom otplinjavanju (VD) radi uklanjanja nečistoća (sumpor, fosfor) i plinova (vodik), čime se osigurava kemija "čistog čelika".
Lijevanje: Lijevanje u ploče putem kontinuiranog lijevanja ili lijevanja u ingote.
2. Vruće valjanje
Ploče se ponovno zagrijavaju i valjaju na visokim temperaturama do potrebne debljine ploče.
Zahtjevi za klasu 2: kontrolirani parametri valjanja koriste se kako bi se osiguralo da materijal može postići veću vlačnu čvrstoću (75–100 ksi) potrebnu za klasu 2 u usporedbi s klasom 1.
3. Toplinska obrada (kritična faza)
Da bi se postigla mehanička svojstva klase 2, ploče se moraju podvrgnuti posebnim toplinskim obradama:
Normalizacija: Zagrijavanje ploče na približno 900 stupnjeva – 960 stupnjeva i hlađenje na zraku kako bi se pročistila struktura zrna.
Kaljenje: Ponovno zagrijavanje na ispod{0}}kritičnu temperaturu (minimalno 675 stupnjeva) za poboljšanje žilavosti i rastezljivosti uz održavanje visoke čvrstoće.
Kaljenje (opcionalno): Ako je navedeno za deblje ploče, koristi se ubrzano hlađenje (kaljenje tekućinom) nakon čega slijedi kaljenje kako bi se postigla ujednačena svojstva.
4. Izrada obrade
Rezanje: obično se obrađuje rezanjem plamenom (oksi-gorivo) ili rezanjem plazmom. Zbog sadržaja kroma od 5%, često se preporučuje prethodno zagrijavanje ploče prije rezanja kako bi se spriječilo pucanje rubova.
Oblikovanje: Može biti hladno ili toplo oblikovano. Vruće oblikovanje je poželjno za velike debljine; ako se oblikuje vruće, materijal može zahtijevati ponovnu -toplinsku obradu za vraćanje svojstava.
Zavarivanje: Zahtijeva strogo upravljanje toplinom.
Prethodno zagrijavanje: Obično između 150 stupnjeva i 250 stupnjeva.
Toplinska obrada nakon-zavarivanja (PWHT): Obavezna za-rasterećenje zavarivanja i sprječavanje-pukotina izazvanih vodikom.
5. Ispitivanje i inspekcija
Mehanička ispitivanja: Ispitivanja rastezanja, čvrstoće tečenja i provjere istezanja kako bi se osiguralo da zadovoljava standarde klase 2.
Ispitivanje udarom: Charpy V-testovi zareza (ako je navedeno) kako bi se osigurala otpornost na niske-temperature.
NDT (bez{0}}destruktivno ispitivanje): ultrazvučno ispitivanje (UT) prema SA 578 za otkrivanje unutarnjih nedostataka ili slojeva.
6. Površinska obrada
Sačmarenje: Uklanjanje kamenca.
Temeljni premaz/premazivanje: nanošenje ulja-za zaštitu od hrđe ili cinkovih temeljnih premaza za skladištenje i transport.
Primarne industrijske primjene
Rafiniranje nafte i plina:Opsežno se koristi za opremu za rafinerije nafte, uključujući komponente za istraživanje i transport prirodnog plina.
Petrokemijska i kemijska prerada:Kritično za komponente izložene agresivnim medijima i visoko{0}}temperaturnim okruženjima, kao što su posude za kemijsku obradu.
Proizvodnja električne energije:Zaposlen u visoko{0}}kotlovima, generatorima pare i komponentama nuklearnih elektrana.
Specifična upotreba opreme
Tlačne posude:Posebno dizajniran za zavarljive tlačne posude koje rade na povišenim temperaturama.
Kotlovi i izmjenjivači topline:Koristi se u izradi industrijskih kotlova, izmjenjivača topline i bubnjeva kotlova.
Cjevovod i teški strojevi:Primjenjuje se u-teškim cjevovodima, ventilima i industrijskim strojevima izloženim visokim pritiscima.
Skladištenje i logistika:Koristi se za visoko{0}}temperaturne spremnike za zavarivanje čelika i kisela radna okruženja.
Sekundarne i nišne industrije
Celuloza i papir:Koristi se u strojevima za proizvodnju papira i celuloze.
More i morska obala:Primjenjuje se u morskoj vodi i morskim sredinama zbog visoke otpornosti na koroziju.
Zrakoplovstvo i obrana:Upotrebljava se u zrakoplovnim komponentama koje zahtijevaju toplinsku stabilnost.
Hrana i farmacija:Koristi se u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji.
Dobijte vrijednu ponudu za SA 387 Grade 5 Klasa 2, kontaktirajte GNEE Steel.
Što je SA 387, stupanj 5, klasa 2?
SA 387 Grade 5 Klasa 2 je čelična ploča od legure kroma-molibdena navedena u ASME Kodeksu za kotlove i tlačne posude. Prvenstveno se koristi za zavarene tlačne posude i komponente kotlova koji rade na povišenim temperaturama. Ovaj materijal nudi dobru čvrstoću, otpornost na puzanje i otpornost na oksidaciju, što ga čini prikladnim za rafinerije, petrokemijska postrojenja i aplikacije za proizvodnju električne energije. Njegov kemijski sastav i mehanička svojstva strogo su kontrolirani kako bi se osigurala pouzdanost u uvjetima visoke-temperature i visokog-tlaka.
Koji standardi pokrivaju SA 387 Razred 5 Klasa 2?
SA 387 Grade 5 Klasa 2 pokrivena je ASME SA-387, koji je dio ASME Kodeksa za kotlove i tlačne posude, odjeljak II, dio A. Ovaj standard definira zahtjeve za krom-molibden čelične ploče koje se koriste u posudama pod tlakom. Određuje kemijski sastav, mehanička svojstva, toplinsku obradu i metode ispitivanja. Usklađenost sa standardom SA-387 osigurava da materijal zadovoljava potrebne kriterije sigurnosti i učinkovitosti za rad na visokim temperaturama u kritičnim primjenama.
Koji je tipični kemijski sastav SA 387 Grade 5 Klase 2?
SA 387 Grade 5 Klasa 2 općenito sadrži krom i molibden kao ključne legirajuće elemente, zajedno s ugljikom, manganom, silicijem, sumporom i fosforom. Krom osigurava otpornost na oksidaciju i koroziju, dok molibden povećava otpornost na visoke-temperature i otpornost na puzanje. Ugljik se kontrolira kako bi se održala zavarljivost i žilavost. Elementi u tragovima ograničeni su kako bi se spriječila krtost i osigurala dosljedna mehanička svojstva u različitim oblicima proizvoda.
Koja su ključna mehanička svojstva SA 387 razreda 5 klase 2?
SA 387 Grade 5 Klasa 2 tipično ima specificirano minimalno razvlačenje i vlačnu čvrstoću, zajedno s dobrim istezanjem i smanjenjem površine. Također pokazuje razumnu udarnu žilavost, posebno nakon odgovarajuće toplinske obrade. Ova svojstva ga čine prikladnim za posude pod tlakom i komponente kotlova izložene visokim temperaturama i umjerenim do visokim pritiscima. Materijal zadržava svoju čvrstoću i rastegljivost pod dugotrajnom-izlaganjem toplini, osiguravajući pouzdan rad.
Koja je toplinska obrada potrebna za SA 387 stupanj 5, klasa 2?
SA 387 Grade 5 Klasa 2 obično zahtijeva normalizaciju i kaljenje. Normalizacija uključuje zagrijavanje na određenu temperaturu i hlađenje zrakom radi pročišćavanja mikrostrukture. Slijedi kaljenje, ponovno zagrijavanje na nižu temperaturu kako bi se smanjila tvrdoća i poboljšala žilavost. Ova dvostruka toplinska obrada osigurava da materijal postigne željenu kombinaciju čvrstoće, duktilnosti i otpornosti na krtost, što je ključno za rad na visokim-temperaturama.
Koja je maksimalna radna temperatura za SA 387 Grade 5 Klasa 2?
SA 387 Grade 5 Klasa 2 obično se koristi na radnim temperaturama do oko 900 stupnjeva F (480 stupnjeva), iako točna granica ovisi o kodu dizajna, razini stresa i trajanju izloženosti. Njegov sadržaj kroma-molibdena pruža dobru otpornost na oksidaciju i otpornost na puzanje na povišenim temperaturama. Odgovarajuća toplinska obrada i postupci zavarivanja ključni su za održavanje njegovih mehaničkih svojstava i sprječavanje prijevremenog kvara u uvjetima dugotrajne visoke-temperature.
U kojim se primjenama najčešće koristi SA 387 Grade 5 Klasa 2?
SA 387 Grade 5 Klasa 2 naširoko se koristi u tlačnim posudama, kotlovima i izmjenjivačima topline u rafinerijama, petrokemijskim postrojenjima i postrojenjima za proizvodnju električne energije. Pogodan je za komponente kao što su reaktorske posude, parni bubnjevi, kolektori i sustavi cjevovoda koji rade na visokim temperaturama i tlakovima. Sposobnost materijala da se odupre puzanju i oksidaciji čini ga idealnim za rukovanje ugljikovodicima, parom i drugim agresivnim medijima u zahtjevnim okruženjima.
Kako se SA 387 Razred 5 Klasa 2 razlikuje od Razreda 5 Klasa 1?
SA 387 Grade 5 Klasa 1 i Klasa 2 imaju sličan kemijski sastav, ali se razlikuju u zahtjevima mehaničkih svojstava. Klasa 2 ima veću specificiranu minimalnu čvrstoću tečenja i vlačnu čvrstoću u usporedbi s klasom 1. Klasa 2 također prolazi strožiju toplinsku obradu i ispitivanje kako bi se postigla bolja čvrstoća i žilavost. Kao rezultat toga, Klasa 2 je poželjna za zahtjevnije primjene gdje je potrebna veća čvrstoća na povišenim temperaturama.
Koja su razmatranja zavarivanja za SA 387 Grade 5 Klasa 2?
Zavarivanje SA 387, stupanj 5, klasa 2 zahtijeva pažljivo predgrijavanje i toplinsku obradu nakon -zavarivanja kako bi se spriječilo pucanje i osigurala žilavost. Temperature predgrijavanja ovise o debljini ploče i ekvivalentu ugljika. Preporučuju se postupci zavarivanja i potrošni materijali s niskim-vodikom kako bi se pukotine-izazvane vodikom svele na minimum. Toplinska obrada nakon-zavarivanja smanjuje zaostala naprezanja i poboljšava mikrostrukturu zone-pogođene toplinom, osiguravajući dugoročne-izvedbe pri radu na visokim-temperaturama.