ASTM A537 klasa 2je toplinski-obrađena ugljično-manganska-silicijeva čelična ploča za fuziju-zavarene tlačne posude i strukture, koja nudi veću čvrstoću od klase 1 zahvaljujući kaljenju i poboljšanju, što je čini idealnom za primjenu u nafti, plinu i petrokemiji gdje je potrebna poboljšana žilavost na umjerenim do niskim temperaturama. Poznat je po dobroj čvrstoći, žilavosti i zavarljivosti, s tipičnom uporabom u spremnicima, kotlovima i kriogenim skladištima.
Kemijski sastav
| Razred | C | Si | Mn | P | S | Kr | Mo | Ni | Cu | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ¡Ü 40 mm | >40 mm | |||||||||
| A537 Klasa 2 | 0.24 | 0.15/0.50 | 0.70/1.35 | 1.00/1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.025 | 0.080 | 0.25 | 0.35 |
Mehanička svojstva
| Razred | Prinos (MPa) | Vlačna čvrstoća (MPa) | Elongacija | Debljina | |
|---|---|---|---|---|---|
| A50 mm | A200 mm | ||||
| A537 Klasa 2 | 415 | 550/690 | 22% | - | ¡Ü 65 |
| 380 | 515/655 | 22% | - | > 65 ¡Ü 100 | |
| 315 | 485/620 | 22% | - | > 100 ¡Ü 150 | |
obrada
1. Proizvodnja i valjanje čelika
Taljenje i rafiniranje: Čelik se proizvodi korištenjem elektrolučnih peći (EAF) ili osnovnih peći na kisik (BOF), nakon čega slijedi rafiniranje u loncu (LF) i vakuumsko otplinjavanje (VD) kako bi se osigurala visoka čistoća i nizak sadržaj sumpora/fosfora.
Fine Grain Practice: Čelik se mora ubitii proizveden do fine austenitne veličine zrna.
Vruće valjanje: Ploče se zagrijavaju i valjaju na željenu debljinu. Dok se može koristiti termo-mehanička kontrolirana obrada (TMCP), konačna svojstva prvenstveno se postižu naknadnom toplinskom obradom.
2. Toplinska obrada jezgre (kaljenje i temperiranje)
Ovo je kritična faza koja razlikuje Klasu 2 od Klase 1 (koja je samo normalizirana).
Austenitizacija/Kaljenje: Ploče se zagrijavaju na jednoliku temperaturu (obično oko 860 stupnjeva - 880 stupnjeva) i zatim brzo ohlađen pomoću vodenog spreja ili sustava za gašenje uranjanjem. Ovim se postupkom čelik stvrdnjava transformacijom mikrostrukture.
Kaljenje: Ugašene ploče se ponovno zagrijavaju do temperature od najmanje 595 stupnjeva (1100 stupnjeva F)i drži se određeno vrijeme (obično 30 minuta po inču debljine). Ovo vraća žilavost i duktilnost uz održavanje visoke granice razvlačenja.
3. Inspekcija i kontrola kvalitete
Kako bi se osigurala usklađenost s ASTM A537/A537Mstandard, sljedeći testovi su obavezni:
Mehanička ispitivanja: Vlačna ispitivanja (za provjeru čvrstoće istezanja veće ili jednake 415 MPa i vlačne čvrstoće 550-690 MPa) i ispitivanja istezanja.
Ispitivanje utjecaja: Charpy V-Notch (CVN) testovi na udar često su potrebni kako bi se osigurala otpornost na niske-temperature.
Ispitivanje bez razaranja (NDE): Ultrazvučno ispitivanje (UT)provodi se prema ASTM A435 ili A578 za otkrivanje unutarnjih slojeva ili nedostataka.
4. Proizvodnja nizvodno
Za proizvođače koji izrađuju tlačne posude ili spremnike:
Rezanje: CNC rezanje plamenom ili plazmom je uobičajeno. Za debele ploče može biti potrebno prethodno zagrijavanje kako bi se spriječilo pucanje rubova.
Hladno oblikovanje: A537 Cl.2 ima dobru sposobnost oblikovanja; međutim, minimalni radijus savijanja je veći nego kod mekog čelika zbog njegove veće čvrstoće.
Zavarivanje: Vrlo zavarljiv korištenjem standardnih metoda kao što su SMAW, GMAW ili SAW. Preporučuju se elektrode s niskim-vodikom (npr. serije E8018) koje odgovaraju čvrstoći osnovnog metala.
Toplinska obrada nakon-zavarivanja (PWHT): Ovisno o šifri posude (npr. ASME odjeljak VIII), PWHT može biti potrebna za smanjenje naprezanja, iako se mora paziti da se ne prekorači izvorna temperatura kaljenja kako bi se izbjeglo omekšavanje materijala.
Zašto odabrati nas:
Možete dobiti savršen materijal prema vašim zahtjevima po najnižoj mogućoj cijeni.
Također nudimo cijene za preradu, FOB, CFR, CIF i dostavu od vrata do vrata. Predlažemo da se dogovorite za otpremu koja će biti prilično ekonomična.
Materijali koje pružamo potpuno su provjerljivi, od potvrde o ispitivanju sirovina do konačne izjave o dimenzijama. (Izvješća će se prikazati prema zahtjevu)
Jamčimo odgovor u roku od 24 sata (obično u istom satu)
Možete dobiti alternativne zalihe, isporuke mlinova uz minimalno vrijeme proizvodnje.
U potpunosti smo posvećeni našim kupcima. Ako ne bude moguće ispuniti vaše zahtjeve nakon ispitivanja svih opcija, nećemo vas dovesti u zabludu lažnim obećanjima koja će stvoriti dobre odnose s kupcima.
Dobijte vrijednu ponudu za ASTM A537 klasa 2, kontaktirajte GNEE Steel.
Zahtijeva li A537 klasa 2 toplinsku obradu nakon-zavarivanja (PWHT)?
PWHT is not mandatory but recommended for thick sections (>1,5 inča) ili visoko{1}}opterećene aplikacije. Umanjuje zaostala naprezanja pri zavarivanju, smanjuje rizik od pucanja i poboljšava dimenzijsku stabilnost. PWHT uključuje zagrijavanje na 1100-1200 stupnjeva F (593-649 stupnjeva ) i držanje prije hlađenja.
Koliki je modul elastičnosti A537 klase 2?
Njegov modul elastičnosti je približno 29 × 10⁶ psi (200 GPa), standard za ugljične i nisko-legirane čelike. Ova se vrijednost koristi u konstrukcijskom dizajnu za izračun otklona i naprezanja pod opterećenjem, osiguravajući da tlačne posude zadrže oblik i cjelovitost.
Kako se kvaliteta A537 klase 2 provjerava?
Provjera kvalitete uključuje kemijsku analizu (spektroskopija), mehaničko ispitivanje (vlačno, udarno, savijanje), ultrazvučno ispitivanje (unutarnje greške) i vizualni pregled. Dostavljeni su certifikati (MTC) koji potvrđuju sukladnost sa standardima ASTM A537, čime se osigurava pouzdanost materijala.
Koja je maksimalna radna temperatura za A537 klase 2?
Može raditi na temperaturama do 650 stupnjeva F (343 stupnja). Nakon toga, snaga se smanjuje i može doći do puzanja. Za više temperature preferiraju se legure otporne na toplinu poput A387. Odgovarajući toplinski dizajn sprječava pregrijavanje i degradaciju materijala.
Je li A537 klase 2 magnetski?
Da, magnetski je zbog svoje feritne mikrostrukture (kub-centrirano tijelo). Ovo svojstvo omogućuje ispitivanje površinskih defekata magnetskim česticama (MPI), uobičajenu ne-destruktivnu metodu ispitivanja u proizvodnji i održavanju tlačnih posuda.
Koja je razlika između A537 klase 2 i A516 Gr. 70?
A537 Klasa 2 je normalizirana, dok je A516 Gr. 70 as-namotana ili normalizirana. Klasa 2 ima veću granicu tečenja (38 naspram . 38 ksi, ista tečnost, ali stroža ispitivanja na udar) i bolju žilavost pri niskim-temperaturama, pogodna za zahtjevnije primjene pod pritiskom.
Kako se A537 Klasa 2 pohranjuje da se spriječi degradacija?
Treba ga skladištiti na suhom, pokrivenom mjestu kako bi se izbjegla vlaga i hrđa. Ploče su naslagane na drvene nosače kako bi se omogućila cirkulacija zraka, sprječavajući kontakt s mokrim površinama. Za-dugotrajno skladištenje mogu se nanijeti zaštitni filmovi ili ulja kako bi se očuvala kvaliteta površine.
Može li se A537 klasa 2 koristiti u pomorskim aplikacijama?
Da, koristi se u brodskim tlačnim posudama, trupovima brodova i strukturama na moru. Njegova čvrstoća i zavarljivost odgovaraju morskim okruženjima, ali zaštita od korozije (boja, katodna zaštita) ključna je za otpornost na koroziju u morskoj vodi i osiguranje dugoročne-trajnosti.
Koji je zahtjev za Charpyjevu energiju udara za A537 klase 2?
Na -20 stupnjeva F (-29 stupnjeva), tri uzorka moraju imati prosječnu CVN udarnu energiju od 20 ft-lb (27 J), bez pojedinačne vrijednosti ispod 15 ft-lb (20 J). To osigurava otpornost na iznenadne udarce ili naprezanje niske temperature bez krhkog loma.
Koliki je omjer-tezanja i-vlačne čvrstoće A537 klase 2?
Omjer rastezanja-i-vlačnosti je približno 0,63 (38 ksi rastezanja / 60 ksi rastezanja). Umjereni omjer ukazuje na dobru duktilnost i rezervnu čvrstoću, dopuštajući materijalu da se deformira prije nego što dođe do vlačnog loma, kritičnog za sigurnost tlačne posude.