ASTM A387, stupanj 12, klasa 2je čelična ploča od legure krom-molibdena dizajnirana za visoko{1}}temperaturne primjene pod tlakom kao što su kotlovi, tlačne posude i izmjenjivači topline, koja nudi izvrsnu otpornost na koroziju zahvaljujući sadržaju kroma, dobru zavarljivost i robusnu mehaničku čvrstoću pri radu na povišenim temperaturama. "Klasa 2" označava višu razinu vlačne čvrstoće u usporedbi s klasom 1.
Ekvivalenti
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
| 620 B | 13 CRMO 45 | A387-12-2 | 13 CRMO 44 |
Tehnički podaci
| Oznaka | Nominalni krom Sadržaj (%) |
Nazivni molibden Sadržaj (%) |
| A387 Razred 12 | 1.00% | 0.50% |
Zahtjevi za rastezanje
| Oznaka: | Zahtjev: | 12. razred |
| A387 Razred 12 | Vlačna čvrstoća, ksi [MPA] | 65 do 85 [450 do 585] |
| Napon razvlačenja, min, ksi [MPa]/(0,2% pomaka) | 40 [275] | |
| Istezanje u 8 in. [200 mm], min % | 19 | |
| Istezanje u 2 inča [50 mm], min, % | 22 | |
| Smanjenje površine, min % | ––– |
Kemijski zahtjevi
| Element | Kemijski sastav (%) | |
| ASTM A387 stupanj 12 | ||
| Ugljik: | Analiza topline: | 0.05 - 0.17 |
| Analiza proizvoda: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangan: | Analiza topline: | 0.40 - 0.65 |
| Analiza proizvoda: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfor: | Analiza topline: | 0.035 |
| Analiza proizvoda: | 0.035 | |
| Sumpor (maks.): | Analiza topline: | 0.035 |
| Analiza proizvoda: | 0.035 | |
| Silicij: | Analiza topline: | 0.15 - 0.40 |
| Analiza proizvoda: | 0.13 - 0.45 | |
| Krom: | Analiza topline: | 0.80 - 1.15 |
| Analiza proizvoda: | 0.74 - 1.21 | |
| Molibden: | Analiza topline: | 0.45 - 0.60 |
| Analiza proizvoda: | 0.40 - 0.65 |
obrada
1. Proizvodnja čeličnih ploča
Taljenje i valjanje: Proizvedeno u elektrolučnoj peći (EAF) ili osnovnoj kisikovoj peći (BOF) s vakuumskim otplinjavanjem.
Toplinska obrada (obavezna za Cl.2): Da bi se postigla zahtijevana mehanička svojstva, ploče moraju biti podvrgnute posebnim toplinskim obradama:
Metoda: normalizirano i kaljeno (N+T) ili ubrzano hlađenje i kaljenje.
Temperatura kaljenja: Minimalna temperatura kaljenja mora biti 620 stupnjeva (1150 stupnjeva F).
2. Pre-izrada i rezanje
Rezanje: Toplinsko rezanje (oksi-gorivo ili plazma) je uobičajeno. Zbog sadržaja kroma i molibdena, toplo se preporučuje prethodno zagrijavanje ploče prije rezanja kako bi se spriječilo pucanje rubova.
Iskošenje: mehanička strojna obrada ili brušenje koristi se za pripremu utora za zavarivanje (V-oblik ili U-oblik).
Čišćenje: Uvjerite se da na kosini i najmanje 25 mm okolnog područja nema ulja, vlage, kamenca i hrđe.
3. Postupak zavarivanja
Metode zavarivanja: Uobičajene metode uključuju SMAW (štap), SAW (potopljeni luk) i GTAW/GMAW (TIG/MIG).
Dodatni metali: potrošni materijal mora odgovarati kemiji osnovnog metala (npr. E8018-B2 elektrode ili ER80S-B2 žice).
Temperatura prethodnog zagrijavanja i međuprolaz: Ovo je ključno za izbjegavanje hladnog pucanja. Obično je potrebna minimalna temperatura predgrijanja od 120 stupnjeva - 150 stupnjeva (250 stupnjeva F - 300 stupnjeva F), ovisno o debljini.
4. Toplinska obrada nakon -zavarivanja (PWHT)
Namjena: Ublažiti zaostala naprezanja i poboljšati duktilnost zone utjecaja topline (HAZ).
Parametri: Sklop se zagrijava do temperature zadržavanja (obično 593 stupnja / 1100 stupnjeva F ili više prema ASME odjeljku VIII). Vrijeme namakanja određeno je debljinom materijala (obično 1 sat po inču debljine).
5. Inspekcija i testiranje (NDT)
Ne-destruktivno ispitivanje: 100% radiografsko ispitivanje (RT) ili ultrazvučno ispitivanje (UT) provodi se na zglobovima. Za površinske pukotine koristi se ispitivanje magnetskim česticama (MT) ili ispitivanje penetrantima (PT).
Mehanička provjera: Provjera vlačne čvrstoće (450-585 MPa) i čvrstoće razvlačenja (veća ili jednaka 275 MPa).
Ispitivanje tvrdoće: Često je potrebno kako bi se osiguralo da je PWHT bio uspješan i da materijal nije postao previše krt.
aplikacije
1. Energija i proizvodnja električne energije
Kotlovi i parni sustavi:Koristi se za proizvodnju industrijskih kotlova, kotlovskih bubnjeva i parnih kolektora.
Izmjenjivači topline:Osnovni materijal za ljuske-i-cijevne izmjenjivače topline i generatore pare s povratom topline (HRSG).
Nuklearna i toplinska energija:Koristi se u tlačnim posudama nuklearnih reaktora i komponentama turbina zbog svoje otpornosti na toplinski zamor.
2. Nafta, plin i petrokemija
Rafinerijska oprema:Nalazi se u reaktorima za hidrogeniranje, jedinicama za hidrokrekiranje i separatorima koji rade pod visokim tlakom.
Kisela usluga:Idealno za okruženja koja sadrže visoke razine sumporovodika (
H2S) zbog izvrsne otpornosti na oksidaciju i koroziju.
Skladištenje i transport:Koristi se za velike metalne spremnike, posude koje sadrže -plin pod visokim tlakom i boce kisika.
3. Kemijska obrada
Reaktori i separatori:Izgradnja kemijskih reaktora i tlačnih posuda koje rade s korozivnim medijima na povišenim temperaturama.
Sustavi cjevovoda:Visoko{0}}temperaturni kanali, nosači cijevi, prirubnice, priključci i stezaljke.
4. Specijalizirane industrije
Zrakoplovstvo i obrana:Primjenjuje se u vojnim vozilima, mornaričkim brodovima i komponentama zrakoplova gdje se zahtijeva trajnost pod visokim-naprezanjem i toplinskim uvjetima.
Opće inženjerstvo:Koristi se u različitim sektorima kao što su tvornice gnojiva, tvornice šećera i papira te proizvodnja tekstila za-tešku opremu pod tlakom.
Kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com za cijene, tehničku podršku ili prilagođena rješenja.
Ima li dobru otpornost na umor?
Da, ima izvrsnu otpornost na zamor pod cikličkim opterećenjima, pogodan za dijelove opreme koji kontinuirano rade pod izmjeničnim tlakom i temperaturom.
Je li potrebna toplinska obrada nakon zavarivanja?
Da, kaljenje nakon-zavarivanja na 620-670 stupnjeva bitno je za uklanjanje zaostalog naprezanja pri zavarivanju i obnavljanje mehaničkih svojstava zone zavarivanja.
Može li se lako obrađivati?
Ima umjerenu obradivost. Potrebni su oštri alati i odgovarajući parametri rezanja, a treba koristiti rashladna maziva kako bi se smanjilo trošenje alata.
Koji su uvjeti isporuke A387 razreda 12 klase 2?
Obično se isporučuje u normaliziranom i temperiranom stanju, osiguravajući stabilna mehanička svojstva i ispunjavajući zahtjeve industrijske primjene.
Može li se koristiti u nuklearnim elektranama?
Obično se ne koristi u središnjim područjima nuklearnih elektrana, ali se može koristiti u pomoćnim cjevovodima i opremi za visoke-temperature i-tlake.
Kolika je udarna žilavost ovog čelika na sobnoj temperaturi?
Njegova Charpy V-udarna žilavost je iznad 35 J na sobnoj temperaturi, osiguravajući dobre performanse protiv-udara u normalnim radnim uvjetima.
Kako pohraniti A387 Grade 12 Class 2 za sprječavanje korozije?
Treba ga skladištiti na suhom, dobro-prozračenom mjestu, daleko od vlage i korozivnih medija, te po potrebi prekriti vodootpornom tkaninom.
Koje su metode zavarivanja prikladne za ovaj legirani čelik?
Uobičajene metode uključuju elektrolučno zavarivanje zaštićenim metalom, elektrolučno zavarivanje s plinskim volframom i elektrolučno zavarivanje pod praškom, koje se prilagođavaju različitim scenarijima zavarivanja i zahtjevima kvalitete.
Koja je najveća debljina ploča A387 razreda 12 klase 2?
Najveća debljina komercijalnih ploča može doseći 200 mm, što je pogodno za proizvodnju posuda pod tlakom debelih-stjenki i dijelova opreme za-teške uvjete rada.
Može li se A387 Grade 12 Klasa 2 zavarivati?
Da, može se zavarivati, ali potrebno je prethodno zagrijavanje (150-200 stupnjeva) i toplinska obrada nakon zavarivanja kako bi se izbjegle hladne pukotine i poboljšala žilavost spoja.
Koja je preporučena temperatura predgrijavanja prije kovanja?
Preporučena temperatura predgrijavanja je 815-870 stupnjeva, što omekšava materijal i smanjuje otpornost na deformacije tijekom kovanja.