ASTM A387 Grade 22 Class2 Ploča posude

ASTM A387 Grade 22 Klasa 2je čelična ploča od legure krom-molibdena koja se koristi za aplikacije na visokim-temperaturama, visokim{2}}tlacima kao što su zavareni kotlovi i tlačne posude u naftnoj, plinskoj i kemijskoj industriji, poznata po svojoj izvrsnoj otpornosti na koroziju/oksidaciju i čvrstoći, isporučuje se u normaliziranom i poboljšanom stanju s višim zahtjevima za vlačnu čvrstoću od klase 1. Ključni elementi su ~2,25% Krom (Cr) i ~1,00% molibden (Mo), sa specifičnim mehaničkim svojstvima kao što je 75-100 ksi vlačna čvrstoća i 45 ksi granica tečenja.

Specifikacija

Razred: ASTM A387 Gr 22 CL.2 Ploče od legiranog čelika
Standard: ASTM A387 / ASME SA387
Širina: 1000mm-4500mm
Debljina: 5mm-150mm
Duljina: 3000mm -18000mm
Ispitano na udar: -52°C
Proces: vruće-valjani (HR)

ASTM A387 GR 22 KLASA 2 Kemijski sastav

ASTM A387 GR 22 KLASA 2 Mehanička svojstva

Ekvivalentne ocjene

tijek procesa

1. Proizvodnja i lijevanje čelika

Taljenje: Primarno taljenje izvodi se pomoću elektrolučne peći (EAF) ili osnovne kisikove peći (BOF).

Rafiniranje: Sekundarno rafiniranje (kao što su LF i VD/VOD) obavezno je za preciznu kontrolu kemijskog sastava (približno . 2.25% Cr, 1% Mo) i minimiziranje nečistoća poput sumpora i fosfora.

Vakuumsko otplinjavanje: Primjenjuje se za uklanjanje otopljenih plinova (vodik, kisik, dušik) kako bi se osigurala čistoća čelika.

Lijevanje: Rastaljeni čelik se lijeva u ploče putem kontinuiranog lijevanja ili lijevanja u ingote.

2. Podgrijavanje i valjanje

Ponovno zagrijavanje: Ploče se zagrijavaju u peći do temperature valjanja, obično oko 1200°C (2192°F).

Vruće valjanje: Ploča se valja kroz više prolaza u mlinu za teške ploče kako bi se postigla ciljna debljina i širina, dok se završna temperatura kontrolira kako bi se poboljšala struktura zrna.

3. Toplinska obrada (kritična faza)

Kako bi zadovoljili specifikacije "klase 2" (koje zahtijevaju veću vlačnu čvrstoću od klase 1), ploče moraju biti podvrgnute posebnim toplinskim obradama:

Normalizacija: Zagrijavanje do temperature austenitizacije (do 968°C) nakon čega slijedi hlađenje zrakom radi pročišćavanja zrna.

Kaljenje: Zagrijavanje na minimalno 675°C (1250°F) za smanjenje unutarnjih naprezanja i optimizaciju rastezljivosti i žilavosti.

Alternativa (Q&T): Ovisno o debljini ili specifičnim zahtjevima, kaljenje i kaljenje mogu se koristiti za postizanje vrhunskih mehaničkih svojstava.

4. Završna obrada i testiranje

Niveliranje i rezanje: Ploče se izravnavaju radi ravnosti i režu na veličinu pomoću CNC rezanja plamenom ili plazmom.

Mehanička ispitivanja: Uključuje ispitivanje rastezanja (Vlačna čvrstoća: 75–100 ksi / 515–690 MPa), ispitivanje granice razvlačenja i mjerenje istezanja.

Ispitivanje udarom: Charpy V{0}}testovi udarom često se izvode na niskim temperaturama kako bi se osigurala žilavost.

Ne{0}}destruktivno ispitivanje (NDT): ultrazvučno ispitivanje (UT) standardno je za otkrivanje unutarnjih nedostataka ili slojeva.

5. Smjernice za izradu

Predgrijavanje: Prije zavarivanja potrebno je predgrijavanje na 150°C–250°C kako bi se spriječilo hladno pucanje.

Toplinska obrada nakon-zavarivanja (PWHT): Obavezna za gotove posude kako bi se smanjili naponi zavarivanja i osigurao strukturalni integritet zone-pogođene toplinom (HAZ).

Primarne aplikacije

Petrokemija i rafiniranje:Koristi se za-visokotlačne reaktore (npr. hidrokrekere i hidrogenacijske jedinice), separatore i destilacijske kolone.

Proizvodnja električne energije:Neophodan u izradi industrijskih kotlova, pregrijača i generatora pare s povratom topline (HRSG). Također se koristi za parne kolektore i kućišta turbina.

Nafta i plin:Proizvodnja visoko{0}}tlačnih cjevovodnih sustava, izmjenjivača topline i spremnika za stlačene ugljikovodike.

Nuklearna industrija:Koristi se u reaktorskim tlačnim posudama zbog svoje sposobnosti održavanja strukturalnog integriteta pod ekstremnim toplinskim stresom.

Teške usluge:Posebno prikladno za kiselo posluživanjeokruženja koja sadrže vodikov sulfid (𝐻2𝑆)

Ključne prednosti

Otpornost na-visoku temperaturu:Molibden (približno . 1%) značajno povećava vlačnu čvrstoću i otpornost na puzanje, omogućujući čeliku učinkovit rad na temperaturama do 600°C.

Otpornost na oksidaciju i koroziju:Krom (približno . 2.25%) pruža superiornu otpornost na oksidaciju i kemijski napad u usporedbi sa standardnim ugljičnim čelicima, smanjujući dugoročne -troškove održavanja.

Vrhunska mehanička svojstva (klasa 2):U usporedbi s klasom 1, ploče klase 2 nude veću vlačnu čvrstoću (75–100 ksi) i bolju žilavost pri niskim-temperaturama(npr. ≥47J na -30°C), što ih čini sigurnijima za kritične dijelove pod pritiskom.

Izvrsna zavarljivost:Unatoč svojoj visokoj čvrstoći, legura je dizajnirana za laku izradu i zavarivanje, što je kritično za složene industrijske strukture.

Strukturna stabilnost:Pokazuje minimalno toplinsko starenje ili deformaciju čak i nakon tisuća sati rada na ekstremnoj vrućini.

Kontaktirajte odmah

Potpuna specifikacija i detalji dostupni su na zahtjev. Gore navedene informacije služe samo kao smjernice. Za posebne zahtjeve dizajna obratite se našem tehničkom prodajnom osoblju.

Koji je primarni sastav materijala A387 razreda 22 klase 2?

To je čelik od legure krom-molibdena (Cr-Mo), koji uglavnom sadrži 2,25% kroma i 1% molibdena. Njegov sadržaj ugljika je strogo kontroliran kako bi se zajamčila izvrsna zavarljivost i pouzdana visoko-temperaturna čvrstoća za industrijske primjene.

Koja je maksimalna radna temperatura za A387 Grade 22 Klasa 2?

Može raditi neprekidno na do 593°C (1100°F) i povremeno na malo višim temperaturama. Ova otpornost na visoke-temperature čini ga idealnim za proizvodnju visoko{4}}posuda pod tlakom u raznim industrijama.

Je li A387 Grade 22 Klasa 2 zavarljivi materijal?

Da, može se pohvaliti dobrom zavarljivošću. Međutim, predgrijavanje i toplinska obrada nakon -zavarivanja (PWHT) općenito su potrebni tijekom zavarivanja kako bi se izbjegle hladne pukotine i učinkovito smanjili zaostali naponi u zavarenim spojevima.

Koja je minimalna vlačna čvrstoća A387 razreda 22 klase 2 prema standardima ASTM?

Prema ASTM A387, njegova minimalna vlačna čvrstoća je 415 MPa (60 000 psi), a minimalna granica razvlačenja doseže 205 MPa (30 000 psi), ispunjavajući mehaničke zahtjeve za upotrebu tlačne posude.

Koja je glavna prednost A387 razreda 22 klase 2 u odnosu na ugljični čelik u okruženjima visoke-temperature?

U usporedbi s ugljičnim čelikom, ima bolju otpornost na puzanje i oksidaciju na povišenim temperaturama, izbjegavajući deformacije i degradaciju tijekom dugotrajne-službe, čime se osigurava stabilnija izvedba u scenarijima visoke-temperature.

U kojim se industrijama A387 Grade 22 Class 2 najčešće koristi?

Široko se primjenjuje u industriji nafte i plina, petrokemiji, proizvodnji električne energije i kemijskoj preradi, uglavnom za izradu visoko{0}}temperaturnih tlačnih posuda, reaktora i izmjenjivača topline zbog svojih izvrsnih performansi.

Može li se A387 Grade 22 Klasa 2 koristiti za niske-temperaturne primjene?

Nije idealan za rad na temperaturama ispod -29°C (-20°F) jer se njegova udarna žilavost smanjuje na niskim temperaturama. Za okruženja s niskom temperaturom, A516 Grade 70 ili nehrđajući čelik prikladniji su izbor.

Koje se vrste komponenti obično proizvode od A387 razreda 22 klase 2?

Uobičajene komponente izrađene od njega uključuju školjke tlačnih posuda, glave, prirubnice, cijevne listove izmjenjivača topline i cijevi, a sve je dizajnirano za visoke-temperature i visoke-tlačne radne uvjete.

Koja je razlika u sadržaju kroma između A387 Grade 22 Klase 2 i A387 Grade 11 Klase 2?

Grade 22 Klasa 2 ima 2,25% kroma, dok Grade 11 Klasa 2 ima 1,25%. Ovaj viši sadržaj kroma daje Grade 22 vrhunsku otpornost na oksidaciju i koroziju u uvjetima povišene temperature.

Kakva je otpornost na puzanje A387 Grade 22 Klase 2 u usporedbi s A516 Grade 70 na 500°C?

Na 500°C, Grade 22 Klasa 2 ima mnogo veću otpornost na puzanje nego A516 Grade 70 (ugljični čelik). Ugljični čelik ovdje brzo puzi, dok Grade 22 održava strukturni integritet dulje vrijeme.

Koja je razlika u zavarljivosti između A387 razreda 22 klase 2 i A387 razreda 91 klase 2?

Grade 22 Klasa 2 je zavarljivija. Klasa 91 (9Cr-1Mo-V-Nb) zahtijeva strože predgrijavanje, PWHT i specijalizirane potrošne materijale kako bi se izbjegla martenzitna transformacija i pukotine nastale zavarivanjem.

Kakav je raspon radne temperature A387 Grade 22 Klase 2 u usporedbi s 316L nehrđajućim čelikom?

Grade 22 Klasa 2 ima višu maksimalnu radnu temperaturu (593°C naspram 450°C od 316L). Ali 316L ga nadmašuje u otpornosti na koroziju protiv agresivnih medija poput klorida.