A572 Stupanj 50je uobičajeni konstrukcijski čelik visoke-čvrstoće, nisko{1}}legura (HSLA) s minimalnom granicom tečenja od 50 ksi (50 000 psi), poznat po svom izvrsnom omjeru-na-težine, što ga čini idealnim za mostove, teške konstrukcije, okvire kamiona i stupove, budući da pruža značajnu čvrstoću u lakšim profilima u usporedbi sa standardnim čelikom A36. Lako se može zavarivati i oblikovati, često zamjenjujući starije tipove, a koristi se u gredama, kanalima, kutovima i pločama za zahtjevne primjene.
Ključna svojstva
Granica tečenja: Minimalno 50 ksi (50 000 psi)
Vlačna čvrstoća: Minimalno 65 ksi (65 000 psi)
Vrsta: visoka-čvrstoća niske-legura (HSLA) kolumbij-vanadij čelik
Zavarljivost:
Dobar, sličan čeliku A36
Može li se A572 Grade 50 zavarivati?
Da, A572 Grade 50 ima izvrsnu zavarljivost i jedan je od najčešće zavarenih konstrukcijskih čelika u građevinarstvu. Njegov status visoko{3}}nisko{4}}legiranog (HSLA) čelika s kontroliranom kemijom čini ga-prikladnim za sve standardne postupke zavarivanja.
Ključne karakteristike zavarivanja i najbolji postupci:
1. Kompatibilnost procesa: Može se zavarivati korištenjem svih uobičajenih procesa:
Zaštićeno elektrolučno zavarivanje (SMAW ili "štapić")
Plinsko elektrolučno zavarivanje (GMAW ili "MIG")
Lučno zavarivanje -Cored Arc Welding (FCAW) - vrlo često u tvornicama.
Zavarivanje pod praškom (SAW) - za automatsko zavarivanje ploča.
Plinsko lučno zavarivanje volframom (GTAW ili "TIG")
2. Odabir metala za punjenje: Koristite metale za punjenje koji odgovaraju ili malo premašuju čvrstoću osnovnog metala. Uobičajeni izbori uključuju:
Elektrode serije AWS E70 (npr. E7018 za SMAW, ER70S-6 za GMAW). Oni pružaju vlačnu čvrstoću od 70 ksi, nudeći zdrav, jak zavar koji je bolji od osnovnog metala od 50 ksi.
Za vrlo ograničene spojeve ili zahtjevne primjene mogu se specificirati dodaci serije E80.
Preporuke za prethodno zagrijavanje:
Općenito, prethodno zagrijavanje NIJE potrebno za tanke-do-umjerene dijelove na temperaturama okoline iznad 50 stupnjeva F (10 stupnjeva ) zbog niskog ugljičnog ekvivalenta (obično 0,40–0,45%).
3. Prethodno zagrijavanje SE preporučuje za:
Debeli dijelovi (obično > 1 inča / 25 mm).
Spojevi visoke čvrstoće.
Kada je temperatura okoline ispod 50 stupnjeva F (10 stupnjeva).
Uobičajeni raspon prethodnog zagrijavanja je 150–250 stupnjeva F (65–120 stupnjeva ) za deblji materijal, prema AWS D1.1 Kodeksu strukturalnog zavarivanja.
4. Važna razmatranja:
Za većinu primjena nije potrebna posebna toplinska obrada nakon{0}}zavarivanja (PWHT).
Pridržavajte se postupaka niske razine vodika (koristite elektrode s niskom{0}}vodikom, održavajte dodatni metal suhim, čistite osnovni metal) za debele dijelove ili ograničene spojeve kako biste spriječili pucanje-izazvano vodikom.
Kontrola unosa topline: Izbjegavajte prekomjerni unos topline, koji može omekšati zonu-zahvaćenu toplinom (HAZ) u ovom termo-mehanički obrađenom čeliku.
Zašto dobro zavaruje:
A572 Grade 50 dizajniran je da bude "-prilagođen" HSLA čelik. Njegov kemijski sastav je kontroliran kako bi se održao nizak ugljični ekvivalent (CE), što je primarni pokazatelj zavarljivosti i kaljivosti. Nizak CE znači manji rizik od stvaranja tvrdih mikrostruktura-osjetljivih na pukotine u ZUT-u zavara.
Ukratko: A572 Grade 50 vrlo je zavarljiv u normalnim uvjetima. Za rutinsku proizvodnju, slijedite standardne AWS postupke za meki čelik, uz upotrebu metala za punjenje serije E70. Za zavarivanje u gustim, vrlo ograničenim uvjetima ili zavarivanje po-hladnom vremenu, primijenite postupke blagog predgrijavanja i niske-vodika kako je navedeno u AWS D1.1.
1. Za što se koristi čelik A572 razreda 50?
A572 Grade 50 obično se koristi u konstrukcijskim primjenama kao što su građevinski okviri, mostovi, dalekovodni tornjevi i građevinska oprema gdje je potrebna veća čvrstoća od čelika A36.
2. Koja je granica razvlačenja A572 Grade 50?
Minimalna granica razvlačenja A572 Grade 50 je 50 ksi (345 MPa).
3. Koja je razlika između A572 Grade 50 i A36?
Glavna je razlika u čvrstoći: A572 Grade 50 ima veću granicu razvlačenja (50 ksi naspram . 36 ksi) i čelik je visoke-nisko-legure (HSLA), dok je A36 čelik s mekim ugljikom.
4. Može li se A572 Grade 50 zavarivati?
Da, ima dobru zavarljivost korištenjem uobičajenih metoda kao što su zavarivanje zaštićenim metalnim lukom (SMAW) i plinsko elektrolučno zavarivanje (GMAW), iako je potrebno slijediti odgovarajuće postupke.
5. Kakav je kemijski sastav A572 Grade 50?
Obično sadrži elemente poput ugljika (maksimalno 0,23%), mangana (maksimalno 1,35%), fosfora, sumpora i može uključivati male količine kolumbija, vanadija ili dušika za ojačavanje.
6. Je li A572 stupanj 50 otporan na koroziju?
Ne, nije{0}}razred otporan na koroziju. Za vanjska ili korozivna okruženja obično su potrebni zaštitni premazi poput boje ili pocinčavanja.
7. Koji su dostupni oblici A572 stupnja 50?
Široko je dostupan u strukturnim oblicima (grede, kanali, kutovi), pločama, šipkama i pločama.
8. Što je ekvivalent A572 Grade 50 u europskim standardima?
Najbliži europski ekvivalent je S355JR ili S355J2 prema EN 10025-2, iako točno podudaranje ovisi o debljini i zahtjevima za udar.
9. Kakva je A572 klasa 50 u usporedbi s čelikom A992?
A992 je noviji, strože kontrolirani konstrukcijski čelik prvenstveno za široke -oblike prirubnica, sa sličnom granicom razvlačenja (50-65 ksi), ali strožim kemijskim i mehaničkim ograničenjima.
10. Koja je cijena A572 Grade 50 u usporedbi s A36?
A572 Grade 50 obično košta 10-25% više od A36 zbog veće čvrstoće i sadržaja legure, ali cijene variraju ovisno o tržišnim uvjetima i veličini narudžbe.
Potpuna specifikacija i detalji dostupni su na zahtjev. Gore navedene informacije služe samo kao smjernice. Za posebne zahtjeve dizajna obratite se našem tehničkom prodajnom osoblju.
