P355Qje fino{0}}zrnati čelik koji se može zavarivati i proizveden prema europskim standardima
EN 10028-6. Prvenstveno se koristi za izradu kotlova i tlačnih posuda, posebno dizajniran za upotrebu u uvjetima kaljenja i temperiranja.
Ključne karakteristike i oznake
P: Označava čelik za rad pod pritiskom.
355: Predstavlja minimalnu granicu razvlačenja od 355 MPa (za debljinu manju ili jednaku 50 mm).
Q: Označava toplinsku obradu "Kaljeno i temperirano".
Standard: Regulirano EN 10028-6: Plosnati proizvodi izrađeni od čelika za rad pod pritiskom - Dio 6: Zavarljivi sitnozrnati čelici, kaljeni i poboljšani.
P355Q Kemijski sastav
|
Razred |
Maksimalni element (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
B |
|
|
P355Q |
0.16 |
0.4 |
1.5 |
0.025 |
0.015 |
0.015 |
0.005 |
|
Mo |
Cu |
Nb |
Ni |
Ti |
V |
Zr |
|
|
0.25 |
0.3 |
0.05 |
0.5 |
0.03 |
0.06 |
0.05 |
|
EN P355Q EN 10028-6 Mehanička svojstva
| Prinos Rp0.2(MPa) |
Vlačna Rm(MPa) |
Utjecaj KV/Ku (J) |
Elongacija A (%) |
Smanjenje presjeka na lomu Z (%) |
Kao-toplinski-stanje | Tvrdoća po Brinellu (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 285 (Veće ili jednako) | 892 (Veće ili jednako) | 24 | 22 | 22 | Rješenje i starenje, žarenje, višestruko starenje, Q+T, itd | 132 |
EN P355Q EN 10028-6 Fizička svojstva
| Temperatura ( stupanj ) |
Modul elastičnosti (GPa) |
Srednji koeficijent toplinske ekspanzije 10-6/(stupanj) između 20(stupnjeva) i | Toplinska vodljivost (W/m· stupanj ) |
Specifični toplinski kapacitet (J/kg· stupanj ) |
Specifični električni otpor (Ω mm²/m) |
Gustoća (kg/dm³) |
Poissonov koeficijent, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | - | - | 0.14 | - | |||
| 821 | 363 | - | 31.3 | 123 | - | ||
| 981 | - | 33 | 43.2 | 214 | 214 |
Glavne aplikacije
Tlačne posude i kotlovi: Kao kaljeni i poboljšani čelik za tlačne posude u skladu s EN 10028-6, P355Q se široko koristi u proizvodnji stacionarnih i mobilnih tlačnih posuda. Tipični scenariji uključuju kemijske reaktore, spremnike za naftu, prirodni plin i kemijske medije, bubnjeve kotlova i izmjenjivače topline. Pogodan je za posude koje nose srednji do visoki tlak i rade u teškim uvjetima.
Petrokemijska i rafinerska industrija: Primjenjuje se u ključnoj opremi petrokemijskih postrojenja, kao što su reaktori za hidrokrekiranje, tornjevi za frakcioniranje i sustavi cjevovoda za transport nafte i plina pri visokim-temperaturama i visokim{1}}tlacima. Njegova izvrsna žilavost i otpornost na koroziju mogu se prilagoditi složenom okruženju medija (npr. spojevi koji sadrže vodik, sumpor-) u procesima rafiniranja.
Oprema za proizvodnju električne energije: U termoelektranama i pomoćnim sustavima nuklearne energije, P355Q se koristi za izradu komponenti kotlova, cjevovoda za paru i tlačnih-spremnika za prijenos energije. Može izdržati dugotrajan-rad pod visoko-temperaturnom parom i pritiskom, osiguravajući stabilnost i sigurnost opreme za proizvodnju električne energije.
Pomorska i offshore inženjering: Koristi se u morskim naftnim i plinskim platformama, brodskim tlačnim posudama i brodskim-kotlovskim sustavima. Može se oduprijeti koroziji morske vode i vlažnog zraka i zadovoljiti stroge zahtjeve čvrstoće pomorske opreme u složenim uvjetima na moru (npr. vjetar, valovi i strujna opterećenja).
Teški strojevi i građevinarstvo: Za-građevinske strojeve velikih razmjera (npr. bageri, dizalice) i-nosive strukture tlaka u građevinskim projektima (npr.-visokotlačni cjevovodi za gradsko grijanje), P355Q pruža pouzdanu strukturnu potporu zahvaljujući svojoj uravnoteženoj čvrstoći i rastegljivosti.
Uvjeti prijave
Raspon tlaka: Prikladno za radna okruženja srednjeg do visokog -tlaka, s najvećim dopuštenim radnim tlakom (MAWP) općenito do 10-30 MPa, ovisno o dizajnu opreme, debljini i radnoj temperaturi. Ne preporučuje se za scenarije ultra visokog tlaka koji prekoračuju granicu čvrstoće materijala.
Raspon temperature: Rad unutar -20 stupnjeva do 500 stupnjeva . Zadržava dobra mehanička svojstva na niskim temperaturama (izvrsna udarna žilavost na -20 stupnjeva) i visokim temperaturama (stabilna čvrstoća i otpornost na puzanje ispod 500 stupnjeva). Izvan ovog raspona, njegova se izvedba može pogoršati, što zahtijeva dodatno ispitivanje i provjeru materijala.
Srednja kompatibilnost: Kompatibilno s ne{0}}korozivnim ili slabo korozivnim medijima, kao što su voda, para, prirodni plin i lako ulje. Za jako korozivne medije (npr. koncentrirane kiseline, lužine, ulje i plin s visokim -sumporom) potrebna je obrada protiv -korozije (npr. premazivanje, obloga) ili usklađivanje s-legurama otpornim na koroziju.
Uvjeti zavarivanja i obrade: Welding requires preheating (125-175°C for thickness >25 mm) i toplinska obrada nakon -zavarivanja (PWHT na 580-620 stupnjeva) kako bi se smanjio zaostali napon i izbjegle hladne pukotine. Obrada treba usvojiti odgovarajuće metode rezanja, savijanja i oblikovanja kako bi se spriječila deformacija materijala i oštećenje performansi.
Uvjeti okoline: Prilagodljivo unutarnjem, vanjskom i morskom okruženju. Za vanjsku ili pomorsku upotrebu potrebno je redovito održavanje protiv -hrđe kako bi se oduprlo atmosferskoj i morskoj koroziji. Trebalo bi izbjegavati dugotrajno-izlaganje visokoj-vlažnosti, visokoj-soli ili jakom kemijskom onečišćenju okruženja bez zaštite.
Proizvodni proces P355Q
Standard i namjena: P355Q je fino{1}}zrnati, kaljeni i poboljšani čelik za tlačne posude specificiran u EN 10028-6, koji se koristi za kotlove, tlačne posude i druge primjene visokog integriteta koje zahtijevaju dobru čvrstoću i žilavost.
Proizvodnja i rafiniranje čelika: Proizvodnja počinje proizvodnjom čelika u konverteru ili elektrolučnoj peći (EAF). Rastaljeni čelik se pročišćava u peći s loncem (LF) i podvrgava vakuumskom otplinjavanju (VD/RH) kako bi se smanjili vodik, kisik i inkluzije, čime se osigurava ujednačenost i čistoća kemijskog sastava.
Lijevanje: Oplemenjeni čelik kontinuirano se lijeva u ploče ili bloomove, nakon čega slijedi pregled i kondicioniranje (brušenje, brušenje) kako bi se uklonili površinski nedostaci prije valjanja.
Vruće valjanje: Lijevane ploče se ponovno zagrijavaju i vruće-valjaju do ciljane debljine i širine. Kontrolirane prakse valjanja mogu se primijeniti za promicanje fino{2}}mikrostrukture zrna i poboljšanje žilavosti.
Kaljenje i kaljenje (Q&T): Nakon valjanja, ploče se austenitiziraju na približno 880–950 stupnjeva, zatim se -kaše u vodi kako bi se formirala potpuno očvrsla struktura. Naknadno se kale na oko 580-680 stupnjeva kako bi se postigla potrebna kombinacija čvrstoće, rastezljivosti i žilavosti (kaljena mikrostruktura martenzita/bainita).
Inspekcija i testiranje: Ploče se podvrgavaju ultrazvučnom ispitivanju (UT), vizualnom pregledu (VI) i mehaničkom ispitivanju (vlačna čvrstoća, udar, tvrdoća). Charpy V-testovi udarnog ureza obično se izvode na niskim temperaturama kako bi se potvrdila žilavost.
Zavarivanje i toplinska obrada: Za zavarivanje je često potrebno predgrijavanje (npr.. 125–175 stupnjeva za deblje ploče), a može se primijeniti toplinska obrada nakon-zavarivanja (PWHT) na oko 580–620 stupnjeva kako bi se smanjila zaostala naprezanja i osigurao integritet spoja.
Završna obrada i isporuka: Završni koraci uključuju pjeskarenje, obrezivanje rubova i kontrolu dimenzija. Izvješća o certifikaciji i ispitivanju daju se kako bi se potvrdila sukladnost s EN 10028-6 i zahtjevima kupaca.
Dobijte vrijednu ponudu za P355Q, kontaktirajte GNEE Steel.
Koja je stopa istezanja P355Q?
Minimalna stopa istezanja za P355Q je 21% (na temelju standarda EN 10028). Dobro rastezanje znači da čelik ima izvrsnu duktilnost, koja može apsorbirati energiju tijekom deformacije i izbjeći iznenadni lom.
Koja je otpornost na zamor P355Q?
P355Q ima dobru otpornost na zamor. Može izdržati ponovljena ciklička opterećenja bez kvara uslijed zamora, što je ključno za konstrukcije poput mostova i strojeva koji su podvrgnuti čestim promjenama opterećenja tijekom rada.
Koji su zahtjevi za skladištenje P355Q ploča?
P355Q ploče treba skladištiti u suhom, dobro-prozračenom skladištu kako bi se izbjegla vlaga i korozija. Treba ih postaviti na drvene palete dalje od tla i izbjegavati kontakt s korozivnim tvarima poput kiselina i lužina.
Može li se P355Q-hladno oblikovati?
P355Q se može-hladno oblikovati pod odgovarajućim uvjetima. Njegova dobra rastezljivost omogućuje savijanje, utiskivanje i druge postupke hladnog -oblikovanja. Međutim, pretjerana hladna deformacija može smanjiti žilavost, pa bi mogla biti potrebna toplinska obrada nakon -formiranja.
Koja je razlika između P355Q i P355M?
Ključna razlika je temperatura ispitivanja udarom. P355Q je testiran na -20 stupnjeva, dok je P355M na -15 stupnjeva. Stoga P355Q ima bolju otpornost na udarce pri niskim temperaturama, pogodan za hladnija područja ili radna okruženja pri niskim temperaturama.
Zahtijeva li P355Q predgrijavanje prije zavarivanja?
Općenito, P355Q ne treba prethodno zagrijavanje prije zavarivanja za tanke ploče. Za debele ploče (preko 20 mm) ili u okruženjima s niskom-temperaturom, preporučuje se prethodno zagrijavanje na 50-100 stupnjeva kako bi se smanjio stres pri zavarivanju i izbjeglo hladno pucanje.
Može li se P355Q koristiti u građevinskim strukturama?
Da, P355Q je prikladan za građevinske strukture, posebno visoke-zgrade i strukture velikog-raspona. Njegova velika čvrstoća smanjuje težinu konstrukcijskih komponenti, štedi materijale i pojednostavljuje konstrukciju, a istovremeno osigurava strukturnu sigurnost.
Koje su metode inspekcije za P355Q?
Uobičajene metode inspekcije za P355Q uključuju analizu kemijskog sastava (spektrometrija), ispitivanje mehaničkih svojstava (ispitivanje rastezanja, udarca, tvrdoće) i ne-destruktivno ispitivanje (ultrazvučno ispitivanje, ispitivanje magnetskim česticama) kako bi se osigurala usklađenost kvalitete.
Koja je tvrdoća P355Q?
Brinellova tvrdoća P355Q obično je između 137 i 170 HB. Umjerena tvrdoća uravnotežuje obradivost i čvrstoću, olakšavajući obradu dok osigurava da čelik može podnijeti potrebna opterećenja.
Koje je stanje isporuke P355Q?
P355Q se uglavnom isporučuje u normaliziranom stanju (N). Normalizirajući tretman optimizira strukturu zrna, osiguravajući ujednačena mehanička svojstva. Druga stanja isporuke (npr. termomehaničko valjanje) mogu se osigurati prema potrebama kupca.
Je li P355Q prikladan za offshore strukture?
Da, P355Q je prikladan za offshore strukture nakon tretmana protiv -korozije. Njegova visoka čvrstoća i otpornost na-niske temperature može odoljeti morskom vjetru, valovima i niskim temperaturama, osiguravajući strukturnu stabilnost u surovim morskim okruženjima.