SA387 Razred 22 Klasa 2je čelična ploča od legure kroma-molibdena visoke-čvrstoće, specificirana prema ASTM A387/ASME SA-387, prvenstveno se koristi za proizvodnju visokotemperaturnih tlačnih posuda, kotlova i izmjenjivača topline u industrijama kao što su nafta, plin i petrokemija, nudeći vrhunsku zavarljivost, otpornost na koroziju i mehaničku čvrstoću u usporedbi s klasom 1, zahvaljujući većem sadržaju kroma i molibdena, isporučuje se normaliziran i temperiran za zahtjevnu uslugu.
Specifikacije za ASME SA387 ploče od legiranog čelika razreda 22
| Oznaka | Nominalni krom Sadržaj (%) |
Nazivni molibden Sadržaj (%) |
| SA387 stupanj 22 | 2.25% | 1.00% |
Vlačni zahtjevi za ASME SA387 ploče od legiranog čelika razreda 22, ploče klase 2
| Oznaka: | Zahtjev: | 22. stupanj |
| SA387 stupanj 22 | Vlačna čvrstoća, ksi [MPA] | 75 do 100 [515 do 690] |
| Napon razvlačenja, min, ksi [MPa]/(0,2% pomaka) | 45 [310] | |
| Istezanje u 8 in. [200 mm], min % | ... | |
| Istezanje u 2 inča [50 mm], min, % | 18 | |
| Smanjenje površine, min % | 45 (mjereno na okruglom primjerku) 40 (mjereno na ravnom uzorku) |
Kemijski sastav SA387 GR.22 CL.2 ploče
| C | Mn | P | S | Si | kr | Mo |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0,5 maks | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
Proces proizvodnje
Topljenje
Čelik se topi u elektrolučnoj peći i pročišćava kako bi se postigao potreban kemijski sastav i čistoća.
Sekundarna rafinacija
Vakuumsko otplinjavanje i pročišćavanje lonca primjenjuju se kako bi se smanjile nečistoće i poboljšala homogenost.
Lijevanje
Rastaljeni čelik se lijeva u ploče ili ingote pod kontroliranim uvjetima kako bi se izbjegla segregacija.
Grijanje i vruće valjanje
Ploče se zagrijavaju i toplo valjaju do željene debljine, uz pomnu kontrolu temperature kako bi se osigurala dobra mikrostruktura.
Toplinska obrada
Ploče su normalizirane i kaljene kako bi se povećala čvrstoća, žilavost i otpornost na puzanje.
Inspekcija i testiranje
Ultrazvučno ispitivanje, mehaničko ispitivanje i kemijska analiza provode se kako bi se osigurala usklađenost s ASTM standardima.
Ispitivanje ploča SA 387 Grade 22 Klasa 2
Proizvođači u biti pridaju veću važnost raznim ispitivanjima kako bi bili sigurni da isporučene ploče nemaju grešaka. Testiranje provodi stručnjak učinkovito koristeći dostupne najnovije i moderne alate. Provedeni testovi su test identifikacije pozitivnog materijala, test tvrdoće, test interkristalne korozije, test spljoštenosti/širenje, makro/mikro test, kemijska analiza, test otpornosti na rupičastu pojavu i mehanički test.
Ključne aplikacije
Tlačne posude
Koristi se u kemijskim, petrokemijskim i rafinerijskim tlačnim posudama koje rade na povišenim temperaturama.
Kotlovi i izmjenjivači topline
Idealno za bubnjeve kotlova, kolektore i komponente izmjenjivača topline koji zahtijevaju visoku-temperaturnu čvrstoću i otpornost na oksidaciju.
Proizvodnja električne energije
Primjenjuje se u parnim kolektorima, kućištima turbina i drugim-komponentama elektrana na visokim temperaturama.
Industrija nafte i plina
Koristi se u reformatorima, reaktorima za hidroprocesiranje i visoko{0}}temperaturnim cjevovodnim sustavima.
Kemijska obrada
Prikladno za reaktore i procesnu opremu koja radi s visokim-temperaturama i korozivnim medijima.
Potpuna specifikacija i detalji dostupni su na zahtjev. Gore navedene informacije služe samo kao smjernice. Za posebne zahtjeve dizajna obratite se našem tehničkom prodajnom osoblju.
Koji su standardi ekvivalentni SA 387 Gr. 22 Cl. 2?
Ekvivalentan je ASTM A387 Grade 22 Klasa 2. U nekim međunarodnim standardima, usporediv je s klasama čelika 2.25Cr-1Mo koji se koriste za tlačne posude.
Koja se temperatura predgrijavanja preporučuje za zavarivanje SA 387 Gr. 22 Cl. 2?
Temperature predgrijavanja obično se kreću od 200-300 stupnjeva, ovisno o debljini ploče i postupku zavarivanja. Deblje ploče mogu zahtijevati jače predgrijavanje kako bi se smanjilo pucanje-izazvano vodikom.
Koja je otpornost na puzanje SA 387 Gr. 22 Cl. 2?
Ima dobru otpornost na puzanje na povišenim temperaturama, obično se koristi u primjenama do oko 593 stupnja (1100 stupnjeva F), što ga čini prikladnim za visoko{2}}temperaturne tlačne posude.
Koja je razlika između SA 387 Gr. 22 klase 1 i klase 2?
Glavna razlika je u zahtjevima za udarnu žilavost. Klasa 2 zahtijeva Charpy V{2}}testiranje udarnog ureza na nižoj temperaturi (obično 0 stupnjeva F ili -18 stupnjeva), osiguravajući bolju žilavost za zahtjevnije primjene.
Koji je tipični kemijski sastav SA 387 Gr. 22 Cl. 2?
Općenito sadrži oko 2,00% kroma, 1,00% molibdena, zajedno s kontroliranim količinama ugljika, mangana, silicija, fosfora i sumpora. Točan sastav mora biti u skladu s ograničenjima navedenim u ASTM A387/A387M.
Kako se SA 387 Gr. 22 Cl. 2 može usporediti sa SA 387 Gr. 5 Cl. 2 u smislu sadržaja legure i performansi?
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 ima veći sadržaj kroma i molibdena (2,25Cr-1Mo) u usporedbi sa SA 387 Gr. 5 Cl. 2 (0,5Cr-0,5Mo). Ovaj viši sadržaj legure daje Gr. 22 superiornu čvrstoću na visokim temperaturama, otpornost na puzanje i otpornost na oksidaciju, što mu omogućuje upotrebu u težim uvjetima rada. Gr. 5 se obično koristi u primjenama tlačnih posuda na nižim temperaturama, dok se Gr. 22 naširoko koristi u rafinerijama, petrokemijskim postrojenjima i postrojenjima za proizvodnju električne energije za komponente koje rade na temperaturama do 593 stupnja.
Koje su razlike u čvrstoći između SA 387 Gr. 22 Cl. 2 i SA 387 Gr. 22 Cl. 1?
Dok su zahtjevi za vlačnom čvrstoćom i čvrstoćom tečenja za Cl. 1 i Cl. 2 gotovo identični, Cl. 2 ima strože zahtjeve za udarnu žilavost. To znači da Cl. 2 ploče moraju biti podvrgnute dodatnim ispitivanjima kako bi se osiguralo da održavaju žilavost na nižim temperaturama, što je kritično za konstrukcije debelih-zida i primjene gdje je sigurnost najvažnija. Poboljšana žilavost Cl. 2 također pruža bolju otpornost na zamor i toplinski udar, što ga čini preferiranim izborom za kritičnu tlačnu opremu.
Koja je razlika u zahtjevima za zavarivanje između SA 387 Gr. 22 Cl. 2 i SA 387 Gr. 11 Cl. 2?
Obje kvalitete zahtijevaju predgrijavanje i toplinsku obradu nakon-zavarivanja (PWHT) kako bi se spriječilo pucanje-izazvano vodikom i osigurala dobra žilavost. Međutim, SA 387 Gr. 22 Cl. 2 obično zahtijeva više temperature predgrijavanja (200–300 stupnjeva ) i kontroliraniju PWHT zbog višeg sadržaja kroma i molibdena, što povećava njegovu očvrsljivost. Dodatni materijal za zavarivanje za Gr. 22 također mora biti usklađen s njegovim sadržajem legure kako bi se održala čvrstoća i otpornost na puzanje u zoni zavara. Gr. 11, sa svojim nižim sadržajem legure, općenito zahtijeva niže predgrijavanje i manje strogu PWHT.