SA387 Razred 11 Klasa 1je čelična ploča od legure kroma-molibdena posebno dizajnirana za upotrebu u zavarenim kotlovima i tlačnim posudama koje rade na povišenim temperaturama. Ostaje kritičan materijal u naftnoj, plinskoj i petrokemijskoj industriji zbog svoje otpornosti na oksidaciju, koroziju i puzanje pri visokim-temperaturama.
Kemijski sastav
| C | Mn | P | S | Si | kr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.04 – 0.17 | 0.35 – 0.73 | Manje od ili jednako 0,035 | Manje od ili jednako 0,035 | 0.44 – 0.86 | 0.94 – 1.56 | 0.40 – 0.70 |
Mehanička svojstva
| Razred | Debljina (in/mm) | Granica tečenja (ksi) | Vlačna čvrstoća (ksi) | Istezanje u 2" (%) | Istezanje u 8" (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 11. razred 1. razred | 0.185 – 3.60 / 4.70 – 91.4 | 35 | 60 – 85 | 22 | 19 |
Raspon dimenzija – ploče SA387 razreda 11 klase 1
| Razred | Vrsta proizvoda | Debljina (in/mm) | Širina (mm) | Duljina (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 11. razred | Ploča | 0.185 – 3.60 / 4.70 – 91.4 | 1500 – 3350 | 1900 – 15000 |
Zahtjevi za rastezanje
| Zahtjev | Vrijednost |
|---|---|
| Vlačna čvrstoća | 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa) |
| Granica tečenja (0,2% pomaka) | Veći ili jednak 43 ksi (310 MPa) |
| Istezanje u 8 inča (200 mm) | Veći ili jednak 18% |
| Istezanje u 2 inča (50 mm) | Veći ili jednak 22% |
| Smanjenje površine | Nije navedeno |
tijek rada
1. Pred-obrada i rezanje
Provjera materijala: Osigurajte da je ploča isporučena u normaliziranom i temperiranom (N+T) stanju s važećim certifikatom o ispitivanju mlina (MTC).
Prethodno zagrijano rezanje: kako bi se spriječilo pucanje rubova u zoni utjecaja topline (HAZ), ploče bi trebale biti prethodno zagrijane na 250 stupnjeva F - 300 stupnjeva F (120 stupnjeva - 150 stupnjeva ) prije rezanja kisikom-gorivom ili plazmom.
2. Oblikovanje (hladno naspram vruće)
Hladno oblikovanje: Dopušteno za velike radijuse. Ako rastezanje vlakana prelazi 5%, potrebno je naknadno-oslobađanje naprezanja ili potpuna toplinska obrada prema ASME odjeljku VIII.
Vruće oblikovanje: Izvodi se na temperaturama između 1650 stupnjeva F i 1925 stupnjeva F (900 stupnjeva - 1050 stupnjeva ).
Ključni zahtjev: Ako se materijal zagrije iznad izvorne temperature kaljenja, mora proći potpunu ponovnu-toplinsku obradu (Normalizacija i kaljenje) kako bi se vratila mehanička svojstva klase 1.
3. Radnje zavarivanja (P-Broj 4)
Kao materijal P-No. 4, stupanj 11 zahtijeva rigoroznu toplinsku kontrolu tijekom zavarivanja:
Predgrijavanje: Obavezno prethodno zagrijavanje od 300 stupnjeva F - 500 stupnjeva F (150 stupnjeva - 260 stupnjeva ) ovisno o debljini kako bi se izbjeglo pucanje-izazvano vodikom.
Međuprolazna temperatura: treba je održavati iznad temperature predgrijavanja, ali obično ispod 600 stupnjeva F (315 stupnjeva).
Dodatni metali: koristite odgovarajuće potrošne materijale s niskim{0}}vodikom kao što su E8018-B2 elektrode ili ER80S-B2 žice.
Dehidrogenacija (DHT): Ako se PWHT ne može izvesti odmah nakon zavarivanja, preporučuje se naknadno zagrijavanje na 600 stupnjeva F (315 stupnjeva) 2+ sati.
4. Toplinska obrada nakon -zavarivanja (PWHT)
Ovo je najkritičnija faza za sigurnost tlačne posude:
Raspon temperature: obično 1200 stupnjeva F do 1300 stupnjeva F (650 stupnjeva - 705 stupnjeva ).
Vrijeme držanja: Obično 1 sat po inču debljine (minimalno 15-30 minuta).
Funkcija: smanjuje zaostala naprezanja, smanjuje tvrdoću zavara i stabilizira mikrostrukturu za rad na visokim-temperaturama.
5. Inspekcija i kontrola kvalitete (NDT)
Provjera površine: ispitivanje magnetskim česticama (MT) provodi se nakon PWHT kako bi se otkrilo bilo kakvo odgođeno površinsko pucanje.
Volumetrijska inspekcija: ultrazvučno ispitivanje (UT) ili radiografsko ispitivanje (RT) kako bi se osigurala unutarnja ispravnost zavara.
Mehanička ispitivanja: Vlačna ispitivanja moraju potvrditi raspon klase 1: 60–85 ksi (415–585 MPa).
Ključne aplikacije
Nafta i plin:
Tlačne posude, spremnici za skladištenje, reaktori i cjevovod za obradu i skladištenje visoko{0}}tekućina i plinova.
Petrokemijska industrija:
Oprema u rafinerijama i kemijskim postrojenjima koja radi u ekstremnim toplinskim uvjetima.
Proizvodnja električne energije:
Komponente u termoelektranama, kotlovima i sustavima parovoda.
Izmjenjivači topline:
Koristi se tamo gdje su prisutne visoke temperature i korozivni mediji.
Zašto se koristi
Usluga pri visokim-temperaturama:
Posebno dizajniran za primjenu na povišenim temperaturama.
Otpornost na koroziju:
Sadržaj kroma pruža izvrsnu otpornost na oksidaciju i kiselo plinsko okruženje.
Otpornost na puzanje:
Molibden povećava njegovu sposobnost otpornosti na deformacije pod dugotrajnim stresom na visokim temperaturama.
Industrije
Nafta i plin
Petrokemija
Kemijska obrada
Proizvodnja električne energije
Za više pojedinosti o proizvodima od čelika GNEE kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com. Radujemo se suradnji s vama.
Koja je maksimalna radna temperatura SA387 razreda 11 klase 1?
Njegova maksimalna radna temperatura je oko 593 stupnja (1100 stupnjeva F). Osim toga, njegova snaga i strukturna stabilnost značajno će se smanjiti.
Koji je raspon tvrdoće SA387 razreda 11 klase 1?
Nakon toplinske obrade, tvrdoća po Brinellu (HB) obično je između 137-187, što predstavlja ravnotežu između čvrstoće i obradivosti za industrijsku obradu.
U kojoj industriji se ova vrsta čelika najčešće koristi?
Široko se primjenjuje u petrokemijskoj, rafinerijskoj i industriji proizvodnje električne energije, posebno za tlačne posude, kotlove i izmjenjivače topline.
Koja je toplinska obrada nakon{0}}zavarivanja (PWHT) potrebna za ovaj čelik?
Uobičajena PWHT je kaljenje na 620-675 stupnjeva, koje se održava određeno vrijeme kako bi se smanjio stres pri zavarivanju, poboljšala žilavost i stabilizirala mehanička svojstva.
Kako spriječiti koroziju ove vrste čelika tijekom rada?
Redovita provjera, anti{0}}premazi protiv korozije i kontroliranje radnog okruženja (izbjegavanje jakih kiselina/baza) mogu učinkovito spriječiti koroziju i produžiti vijek trajanja.
Koji je raspon vlačne čvrstoće SA387 razreda 11 klase 1?
Njegova vlačna čvrstoća je obično između 415-585 MPa. Ovaj raspon osigurava da može izdržati visoki pritisak u teškim radnim okruženjima.
Može li se SA387 Grade 11 Klasa 1 jednostavno strojno obraditi?
Ima umjerenu obradivost. Upotreba-alata od brzoreznog čelika ili tvrdog metala s odgovarajućim parametrima rezanja osigurava glatku obradu bez pretjeranog trošenja alata.
Koja je stopa istezanja ove vrste čelika?
Minimalna stopa istezanja je 22% (u 50 mm). To ukazuje na dobru duktilnost, dopuštajući malu deformaciju bez loma pod vanjskom silom.
Kako poboljšati zavarljivost ove vrste čelika?
Prethodno zagrijavanje na 150-200 stupnjeva prije zavarivanja i toplinska obrada nakon zavarivanja (PWHT) može smanjiti stres pri zavarivanju i spriječiti hladne pukotine, poboljšavajući zavarljivost.