P265GHširoko je korištena europska standardna vrsta čelika za posude pod tlakom koja je jasno navedena u standardu EN 10028-2, koji regulira čelike za primjenu-na ležajeve pod pritiskom. Kao visoko{4}}kvalitetni ne-legirani konstrukcijski čelik, može se pohvaliti izvrsnom zavarljivošću, pouzdanom otpornošću na visoke-temperature i izvanrednom sposobnošću podnošenja pritiska, što ga čini idealnim materijalom koji se intenzivno koristi u proizvodnji kotlova, raznih posuda pod pritiskom i srodne industrijske opreme koja radi pod uvjetima srednje temperature i tlaka.
Ključne specifikacije
Broj materijala: 1.0425.
Oznaka Značenje:
P: Svrhe pritiska.
265: Minimalna granica razvlačenja od265 MPa(za debljine manje ili jednake 16 mm).
GH: Prikladno za povišene radne temperature.
Raspon temperature: Prikladno za kontinuirani rad do približno . 400 stupnjeva (752 stupnja F) i do 450 stupnjeva zidne temperature za cijevi.
Globalni ekvivalenti
SAD (ASTM/ASME): ASTM A516 Grade 60 ili ASTM A515.
Kina (GB): Q245R.
Njemačka (stari DIN): DIN 17155 HII.
UK (stari BS): BS 1501-161-360A.
Kemijski zahtjevi
| C | Si | Mn | P | S | Kr | Cu | Mo | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,25 maks | 0.10 – 0.35 | 0.60 – 1.40 | 0,030 maks | 0,030 maks | 0,25 maks | 0,30 maks | 0,10 maks | 0,30 maks |
Zahtjevi za rastezanje
| Debljina proizvoda | Minimalna granica razvlačenja (MPA). | Vlačna čvrstoća (MPA) | Istezanje A% minimalno |
|---|---|---|---|
| do 16 mm | 265 | 410 – 530 | 22 |
| 16mm do 40mm | 255 | 410 – 530 | 22 |
| preko 40 mm do 60 mm | 245 | 410 – 530 | 22 |
| preko 60 do 100 mm | 215 | 410 – 530 | 22 |
| preko 100 mm do 150 mm | 200 | 400 – 530 | 22 |
| preko 150 mm do 250 mm | 185 | 390 – 530 | 22 |
Vrijednosti energije udarca za normalizirano stanje.
| -20 stupnjeva | 0 stupnjeva | +20 stupanj | |
|---|---|---|---|
| Poprečni | 27J min | 34J min | 40J min |
Min. vrijednosti otpornosti Rp0,2 (MPa) na povišenim temperaturama.
| Debljina | 50 stupnjeva | 100 stupnjeva | 150 stupnjeva | 200 stupnjeva | 250 stupnjeva | 300 stupnjeva | 350 stupnjeva | 400 stupnjeva |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| do 16 mm | 256 | 241 | 223 | 205 | 188 | 173 | 160 | 150 |
| 16mm do 40mm | 247 | 232 | 215 | 197 | 181 | 166 | 154 | 145 |
| preko 40 mm do 60 mm | 237 | 223 | 206 | 190 | 174 | 160 | 148 | 139 |
| preko 60 mm do 100 mm | 208 | 196 | 181 | 167 | 153 | 140 | 130 | 122 |
| preko 100 mm do 150 mm | 193 | 182 | 169 | 155 | 142 | 130 | 121 | 114 |
P265GH Obrada
Zavarivanje: Prikladno za uobičajene metode zavarivanja kao što su elektrolučno zavarivanje, zavarivanje u zaštiti plina i zavarivanje pod praškom. Prethodno zagrijte na 80-150 stupnjeva kako biste spriječili hladno pucanje; Toplinska obrada nakon zavarivanja (600-650 stupnjeva) preporučuje se za debele izratke kako bi se smanjio zaostali napon. Dodatni materijal za zavarivanje mora odgovarati njegovim mehaničkim svojstvima, u skladu s EN standardima.
Formiranje: Može se toplo{0}}oblikovati i hladno-oblikovati. Temperatura vrućeg oblikovanja kreće se od 900-1100 stupnjeva, uz sporo hlađenje nakon oblikovanja radi održavanja žilavosti. Hladno oblikovanje (npr. savijanje, utiskivanje) moguće je na sobnoj temperaturi, ali izbjegavajte pretjeranu deformaciju; naknadno može biti potrebno žarenje za smanjenje naprezanja.
Strojna obrada: Odlikuje se dobrom obradivošću. Koristite-alate od brzoreznog čelika ili tvrdog metala. Usvojite umjerenu brzinu rezanja i brzinu posmaka; osigurajte dovoljno hlađenje tekućinom za rezanje kako biste spriječili pregrijavanje i otvrdnjavanje materijala, što može utjecati na točnost obrade i vijek trajanja alata.
Toplinska obrada: Status isporuke obično je normaliziran (890-950 stupnjeva, hlađenje zrakom) ili normalizirano+kaljeno. Toplinskom obradom nakon-obrade treba izbjegavati pregrijavanje i strogo kontrolirati temperaturu i vrijeme zadržavanja kako bi se osigurala stabilna izvedba materijala bez smanjenja kapaciteta podnošenja pritiska.
Prednosti P265GH
Izvrsne performanse-na visokim temperaturama: Posjeduje izvanrednu otpornost na toplinu i otpornost na puzanje, sposoban za dugo-stabilan rad na 400-550 stupnjeva. Zadržava dobra mehanička svojstva u uvjetima visoke-temperature i visokog tlaka, ne može se lako deformirati ili napuknuti, u potpunosti ispunjava radne zahtjeve kotlova i tlačnih posuda.
Vrhunska mehanička svojstva: ima minimalnu granicu razvlačenja od 265 MPa na sobnoj temperaturi, uz dobru žilavost i duktilnost. Nizak sadržaj fosfora i sumpora osigurava visoku čistoću materijala, smanjujući rizik od krhkog loma i poboljšavajući ukupnu strukturnu pouzdanost.
Dobra obradivost: Jednostavan za izvođenje zavarivanja, oblikovanja, strojne obrade i drugih procesa. Kompatibilan s raznim uobičajenim metodama zavarivanja; izvedivo je i toplo i hladno oblikovanje, uz jednostavnu toplinsku obradu nakon -obrade, smanjujući poteškoće i troškove proizvodnje.
Široka primjenjivost i usklađenost sa standardima: U skladu s europskim EN standardima, uz stabilnu kvalitetu i ujednačene performanse. Prikladan za višestruka polja kao što su proizvodnja električne energije, petrokemija i izmjena topline, odlikuje se velikom svestranošću i visokom troškovno-učinkovitošću.
Dobra otpornost na koroziju: Otporan na koroziju uzrokovanu visoko{0}}temperaturnom parom, uobičajenim kemijskim medijima i H₂S (pod određenim uvjetima), produžujući životni vijek opreme i smanjujući troškove održavanja.
Zašto odabrati nas:
Možete dobiti savršen materijal prema vašim zahtjevima po najnižoj mogućoj cijeni.
Također nudimo cijene za preradu, FOB, CFR, CIF i dostavu od vrata do vrata. Predlažemo da se dogovorite za otpremu koja će biti prilično ekonomična.
Materijali koje pružamo potpuno su provjerljivi, od potvrde o ispitivanju sirovina do konačne izjave o dimenzijama. (Izvješća će se prikazati prema zahtjevu)
Jamčimo odgovor u roku od 24 sata (obično u istom satu)
Možete dobiti alternativne zalihe, isporuke mlinova uz minimalno vrijeme proizvodnje.
U potpunosti smo posvećeni našim kupcima. Ako ne bude moguće ispuniti vaše zahtjeve nakon ispitivanja svih opcija, nećemo vas dovesti u zabludu lažnim obećanjima koja će stvoriti dobre odnose s kupcima.
Kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com za cijene, tehničku podršku ili prilagođena rješenja. Uvijek smo spremni podržati vaš projekt.
Je li P265GH prikladan za cijevi parnih kotlova?
Da, P265GH se široko koristi za cijevi parnih kotlova. Njegova dobra otpornost na visoke-temperature, sposobnost-nosivosti tlaka i zavarljivost ispunjavaju radne zahtjeve parnih kotlova (prijenos pare srednje temperature i tlaka).
Koja je tvrdoća P265GH?
Tvrdoća po Brinellu (HB) P265GH u normaliziranom stanju općenito je manja ili jednaka 187 HB. Ispitivanje tvrdoće je brz način za procjenu njegovih mehaničkih svojstava, odražavajući otpornost materijala na udubljenje.
Može li se P265GH lako obraditi?
P265GH ima dobru obradivost. Može se obraditi tokarenjem, glodanjem, bušenjem i drugim uobičajenim metodama strojne obrade. Preporučuju se odgovarajući rezni alati i parametri kako bi se osigurala točnost obrade i kvaliteta površine.
Kolika je vlačna čvrstoća P265GH na visokim temperaturama?
Na 300 stupnjeva, vlačna čvrstoća P265GH je oko 380-500 MPa, a na 400 stupnjeva, smanjuje se na oko 340-460 MPa. Visokotemperaturna vlačna čvrstoća ključni je pokazatelj za dizajn opreme za visoke temperature.
Koji su uvjeti isporuke za P265GH?
P265GH najčešće se isporučuje u normaliziranom stanju (N), uz obaveznu provjeru kemijskog sastava, mehaničkih svojstava i kvalitete površine. Korisnici također mogu zatražiti dodatna ispitivanja (kao što je ispitivanje udarom) prema potrebi.
Je li P265GH ekvivalentan ASTM A106 Grade B?
Oni nisu potpuno ekvivalentni. Oba su čelici za tlačne posude, ali P265GH (EN standard) ima veću granicu razvlačenja i bolje -performanse pri visokim temperaturama od ASTM A106 Grade B (ASTM standard), a njihov kemijski sastav također se malo razlikuje.
Može li se P265GH koristiti u petrokemijskim reaktorima?
Da, P265GH je prikladan za petrokemijske reaktore niskog-do-srednjeg pritiska koji rade na 400 stupnjeva ili niže. Može izdržati pritisak i temperaturu uobičajenih petrokemijskih medija, ali mora zadovoljiti strogu kontrolu kvalitete tijekom proizvodnje.
Koja je energija udarca potrebna za P265GH?
P265GH zahtijeva minimalnu energiju udarca od 27 J pri 20 stupnjeva (Charpyjev V-test zareza). Za primjene na niskim-temperaturama može biti potrebno ispitivanje udarom na nižim temperaturama (kao što je 0 stupnjeva ili -20 stupnjeva) s višim energetskim vrijednostima.
Kako čuvati P265GH ploče?
P265GH ploče treba skladištiti u suhom, dobro-prozračenom skladištu kako bi se izbjegla vlaga i korozija. Treba ih postaviti na drvene palete daleko od tla i prekriti vodonepropusnom tkaninom kako bi se spriječilo onečišćenje kišom i prašinom.
Koje je ograničenje primjene P265GH?
P265GH nije prikladan za visoke-temperature (iznad 450 stupnjeva), niske-temperature (ispod 0 stupnjeva za dugotrajnu-upotrebu) ili jaka korozivna okruženja. Također se ne može koristiti u opremi s ekstremno visokim tlakom (prekoračuje njegovu-nosivost na temelju debljine i temperature).