ASTM A387, stupanj 5, klasa 1(često skraćeno kao SA 387 Gr 5 Cl 1) je visoko{3}}kvalitetna čelična ploča od legure kroma-molibdena. Primarno se koristi u proizvodnji zavarljivih kotlova i tlačnih posuda dizajniranih za rad na povišenim temperaturama, poput onih u naftnoj, plinskoj i petrokemijskoj industriji.
Ekvivalenti
| BS | EN | ASME | DIN |
| ... | ... | A387-5-1 | ... |
Specifikacije ASTM A387 Ploče od legiranog čelika razreda 5
| Oznaka | Nominalni krom Sadržaj (%) |
Nazivni molibden Sadržaj (%) |
| A387 Razred 5 | 5.00% | 0.50% |
Zahtjevi za vlačnu čvrstoću za ploče od legiranog čelika ASTM A387 razreda 5, ploče klase 1
| Oznaka: | Zahtjev: | 5. razred |
|
A387 Razred 5 |
Vlačna čvrstoća, ksi [MPA] | 75 do 100 [515 do 690] |
| Napon razvlačenja, min, ksi [MPa]/(0,2% pomaka) | 45 [310] | |
| Istezanje u 8 in. [200 mm], min % | ... | |
| Istezanje u 2 inča [50 mm], min, % | 18 | |
| Smanjenje površine, min % | 45 (mjereno na okruglom primjerku) 40 (mjereno na ravnom uzorku) |
Kemijski zahtjevi za ploče od legiranog čelika ASTM A387 razreda 5
| Element | Kemijski sastav (%) | |
| A 387 Razred 5 | ||
| Ugljik: | Analiza topline: | 0,15 maks |
| Analiza proizvoda: | 0,15 maks | |
| Mangan: | Analiza topline: | 0.30 - 0.60 |
| Analiza proizvoda: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfor: | Analiza topline: | 0.035 |
| Analiza proizvoda: | 0.035 | |
| Sumpor (maks.): | Analiza topline: | 0.030 |
| Analiza proizvoda: | 0.030 | |
| Silicij: | Analiza topline: | 0,50 maks |
| Analiza proizvoda: | 0,55 maks | |
| Krom: | Analiza topline: | 4.00 - 6.00 |
| Analiza proizvoda: | 3.90 - 6.10 | |
| Molibden: | Analiza topline: | 0.45 - 0.65 |
| Analiza proizvoda: | 0.40 - 0.70 |
obrada
1. Toplinska obrada (toplinska obrada)
Oznaka "Klase 1" postiže se određenim brzinama hlađenja i temperaturama kaljenja kako bi se dala prednost duktilnosti nad visokom vlačnom čvrstoćom.
Normalizacija: Zagrijavanje na 900 stupnjeva – 950 stupnjeva (1650 stupnjeva F – 1740 stupnjeva F) nakon čega slijedi hlađenje zrakom kako bi se pročistila struktura zrna.
Kaljenje: Izvodi se na 675 stupnjeva – 760 stupnjeva (1250 stupnjeva F – 1400 stupnjeva F). Za klasu 1, trajanje kaljenja je često dulje kako bi se osigurao niži raspon rastezanja (60-85 ksi) i maksimalna žilavost.
Žarenje: Potpuno žarenje na 870 stupnjeva – 930 stupnjeva nakon čega slijedi sporo hlađenje u peći također je opcija za maksimalnu mekoću.
2. Postupci zavarivanja (WPS)
Ova vrsta je osjetljiva na pukotine-izazvane vodikom (HIC). Uspješno zavarivanje zahtijeva strogu kontrolu temperature:
Predgrijavanje: Obavezno predgrijavanje od 150 stupnjeva – 250 stupnjeva (300 stupnjeva F – 480 stupnjeva F) ovisno o debljini ploče.
Temperatura međuprolaza: Mora se održavati unutar raspona prethodnog zagrijavanja kako bi se spriječilo stvaranje krhkog martenzita.
Toplinska obrada nakon-zavarivanja (PWHT): neophodna za sve primjene tlačnih posuda. Obično se drži na 700 stupnjeva – 760 stupnjeva (1300 stupnjeva F – 1400 stupnjeva F) kako bi se smanjila tvrdoća u zoni utjecaja topline (HAZ).
Metalno punjenje: koristite elektrode s niskim-vodikom koje odgovaraju kemiji, kao što su E8018-B6 ili ER80S-B6.
3. Rezanje i oblikovanje
Toplinsko rezanje: Rezanje plamenom (oksi-gorivo) ili plazmom je standardno. Zbog 5% sadržaja kroma, rezni rubovi će značajno očvrsnuti. Preporuča se izbrusiti stvrdnuti rub "pod utjecajem topline" prije sljedećeg zavarivanja.
Hladno oblikovanje: ploče klase 1 imaju izvrsnu sposobnost oblikovanja. Međutim, ako deformacija premašuje 5%, naknadno-smanjenje naprezanja ili potpuna toplinska obrada često se zahtijeva prema kodeksu (npr. ASME BPVC).
Vruće oblikovanje: Izvodi se između 850 stupnjeva i 1050 stupnjeva. Ako je vruće-formirana, ploča mora ponovno proći puni ciklus normalizacije i kaljenja kako bi se vratila mehanička svojstva.
4. Površinska obrada i inspekcija
Dekapiranje ili pjeskarenje: koristi se za uklanjanje kamenca prije izrade kako bi se osigurala visoka-kvaliteta zavara.
Ispitivanje bez razaranja (NDT): Standardni postupak za projekte 2026 uključuje ultrazvučno ispitivanje (UT) prema ASTM A435 i ispitivanje magnetskim česticama (MPI) na zavarenim šavovima radi provjere mikro-pukotina.
aplikacije
1. Naftna, plinska i petrokemijska industrija
Ovo je najznačajnije područje primjene zbog otpornosti materijala na koroziju i visoko-temperaturnu oksidaciju.
Posude pod tlakom: koriste se za sigurno zadržavanje plinova i tekućina pod tlakom na temperaturama koje često dosežu 316 stupnjeva do 593 stupnja.
Reaktori: posebno odabrani za reaktorske posude u petrokemijskim postrojenjima gdje se visoki tlak i toplina koriste za pokretanje kemijskih reakcija.
Oprema za rafiniranje: Primjenjuje se u modulima za prijenos vrućih tekućina i plinova između faza obrade.
Separator i spremnici za skladištenje: koriste se za skladištenje i odvajanje hlapljivih tvari na povišenim temperaturama.
2. Proizvodnja električne energije
Industrijski kotlovi: koriste se u proizvodnji zavarljivih kotlova, posebno parnih bubnjeva kotlova i komponenti izloženih dugotrajnom toplinskom naprezanju.
Izmjenjivači topline: Neophodni za učinkovite procese prijenosa topline u termoelektranama.
Nuklearna energija: koristi se u određenim tlačnim posudama nuklearnih reaktora i povezanim visoko{0}}cjevovodima.
3. Specijalizirana oprema za obradu
Kemijska proizvodnja: Koristi se u opremi koja rukuje korozivnim medijima, kao što su otopine sumporne ili limunske kiseline do 343 stupnja (650 stupnjeva F).
Obrada plina: neophodna za kondenzatore i visokotlačne-cjevovode unutar postrojenja za preradu plina.
Teški strojevi: Nalazi se u automobilskim komponentama koje zahtijevaju otpornost na toplinu, kao što su ispušni sustavi i pumpe za gorivo, kao i oprema za rudarstvo i cementnu industriju.
4. Marine and Offshore
Bušenje na moru: Primjenjuje se na platformama za bušenje na moru i opremi za morsku vodu gdje je potrebna kombinacija vlačne čvrstoće i otpornosti na koroziju u slanoj{0}}vodi.
Brodogradnja: Koristi se u specijaliziranim modulima za pomorska plovila koja rukuju vrućim teretom ili teretom pod tlakom.
Ako želite saznati više o proizvodima A387 Grade 5 Class 1 GNEE, možete poslati e-poruku na beam@gneesteelgroup.com. Rado ćemo vam pomoći.
Je li A387 Razred 5 Klasa 1 prikladan za kriogene usluge?
Ne, nije idealan za kriogenu upotrebu. Njegova žilavost opada pri niskim temperaturama; umjesto toga poželjni su kriogeni čelici poput A353.
Koliki je sadržaj molibdena u A387 Grade 5 Klasa 1?
Sadržaj molibdena je 0,45-0,65%, što povećava otpornost na visoke temperature, otpornost na puzanje i otpornost na koroziju.
Može li se A387 Grade 5 Klasa 1 lako strojno obraditi?
Ima dobru obradivost s odgovarajućim alatima i parametrima rezanja, iako je tvrđi od ugljičnog čelika, zahtijeva oštre alate i odgovarajuće podmazivanje.
Koji je raspon vlačne čvrstoće A387 razreda 5 klase 1?
Njegova vlačna čvrstoća kreće se od 415-585 MPa, udovoljavajući zahtjevima industrijske opreme pod visokim-tlakom i visokom temperaturom.
Koji su površinski tretmani prikladni za A387 Razred 5 Klasa 1?
Može se podvrgnuti bojanju, pocinčavanju ili kromiranju radi poboljšanja otpornosti na koroziju, ovisno o radnom okruženju.
Koristi li se A387 Razred 5 Klasa 1 u industriji proizvodnje električne energije?
Da, naširoko se koristi u elektranama za kotlovske cijevi, kolektore i tlačne posude zbog svoje izvrsne otpornosti na visoke -temperature i visoki{1}}tlak.
Koje je ograničenje sadržaja fosfora za A387 Razred 5 Klasa 1?
Maksimalni sadržaj fosfora je 0,035%, budući da višak fosfora smanjuje žilavost i povećava lomljivost pri visoko-temperaturnim uslugama.
Što razlikuje opseg primjene A387 Grade 5 Class 1 od A242 Type 1?
Razred 5 Klasa 1 je za visoko{2}}tlačne kotlove i posude, dok je A242 Tip 1 za konstrukcijsku upotrebu, a razlikuje se u otpornosti na pritisak i temperaturu.
Kako se postupak toplinske obrade A387 Grade 5 Klase 1 razlikuje od A387 Grade 7 Klase 1?
Objema je potrebna normalizacija i kaljenje, ali temperatura kaljenja razreda 5 klase 1 je 620-705 stupnjeva, 20-30 stupnjeva niža od razreda 7 klase 1, prilagođavajući se omjeru legure.