SA 387 GR.22 CL.2 PLOČA ima krom od 2,25% i molibden od 1% i sposobnost učinkovitog rada na temperaturama od 600°C. Čelične ploče od molibdena i kroma učinkovito rade na različitim temperaturama neprestano nudeći najbolju izvedbu. Dodatak molibdena u leguri SA 387 povećava vlačnu čvrstoću ploča na višoj temperaturi. Također, pruža izvrsnu sposobnost otpornosti na koroziju i oksidaciju, kao i povećanjem naprezanja rešetke. To učinkovito sprječava otapanje željeza od korozivnog sredstva i daje dobru otpornost na toplinu te postaje dobar izbor za plinsko okruženje. Također, ima dobru zavarljivost. Stoga je ova ploča vrlo tražena u svijetu. Imajući na umu različite potrebe i zahtjeve kupaca, industrija nudi proizvod u različitim specifikacijama koje variraju u debljini, veličini, duljini itd. Proizvod koji se isporučuje nudi dobra svojstva na visokim i niskim temperaturama. Ploče se uvijek isporučuju u kaljenom i normaliziranom stanju. Najbolja stvar je što se ploče isporučuju kupcima po razumnim cijenama.
Ekvivalentni standardi za ploče ASME SA387 razreda 22
| BS | EN | ASTM / ASME | DIN |
|---|---|---|---|
| 622-515B | 10CrMo9-10 | SA387 Razred 22 Klasa 2 | 10CrMo9-10 |
Sastav legure (prema ASME specifikaciji)
| Oznaka | Nominalni krom (%) | Nominalni molibden (%) |
|---|---|---|
| SA387 stupanj 22 | 2.25 | 1.00 |
Zahtjevi za rastezanje
| Zahtjev | Vrijednost |
|---|---|
| Vlačna čvrstoća | 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa) |
| Granica tečenja (0,2% pomaka) | Veći ili jednak 45 ksi (310 MPa) |
| Istezanje u 8 in. (200 mm) | Kako je navedeno |
| Istezanje u 2 inča (50 mm) | Veći ili jednak 18% |
| Smanjenje površine | 45% (okrugli uzorak) / 40% (ravni uzorak) |
Zahtjevi za kemijski sastav
| Element | Analiza topline | Analiza proizvoda |
|---|---|---|
| Ugljik (C) | 0.05 – 0.15 | 0.04 – 0.15 |
| mangan (Mn) | 0.30 – 0.60 | 0.25 – 0.66 |
| fosfor (P) | Manje od ili jednako 0,035 | Manje od ili jednako 0,035 |
| Sumpor (S) | Manje od ili jednako 0,035 | Manje od ili jednako 0,035 |
| Silicij (Si) | Manje ili jednako 0,50 | Manje ili jednako 0,50 |
| Krom (Cr) | 2.00 – 2.50 | 1.88 – 2.62 |
| Molibden (Mo) | 0.90 – 1.10 | 0.85 – 1.15 |
obrada
1. Toplinska obrada (temeljni proces)
Klasa 2 zahtijeva veću čvrstoću od klase 1, koja se postiže preciznim toplinskim ciklusima:
Normaliziranje i kaljenje (N+T): ploča se zagrijava do 900 stupnjeva - 960 stupnjeva za pročišćavanje zrna, nakon čega slijedi hlađenje zrakom. Zatim se mora kaliti na minimalno 675 stupnjeva (1250 stupnjeva F) kako bi se poboljšala rastezljivost.
Kaljenje i kaljenje (Q+T): za ploče velike-debljine koristi se kaljenje tekućinom kako bi se osigurala ujednačena mehanička svojstva kroz jezgru, nakon čega slijedi kaljenje.
Izotermno žarenje: Ponekad se koristi za postizanje maksimalne mekoće za ekstremno hladno{0}}postupke oblikovanja.
2. Protokoli zavarivanja
Zbog visokog sadržaja kroma materijal je sklon stvrdnjavanju i pucanju.
Predgrijavanje: Obavezno predgrijavanje između 200 stupnjeva i 300 stupnjeva potrebno je kako bi se spriječilo hladno pucanje u zoni utjecaja topline (HAZ).
Toplinska obrada nakon-zavarivanja (PWHT): neophodna za sve proizvode klase 2. Obično se izvodi između 680 stupnjeva i 720 stupnjeva kako bi se smanjila tvrdoća zavara i smanjila zaostala naprezanja.
Potrošni materijal: elektrode s niskim -vodikom (npr. E9018-B3) ili specifične žice za potopljeni luk potrebne su za usklađivanje s kemijom osnovnog metala.
3. Oblikovanje i rezanje
Hladno oblikovanje: Ako naprezanje prelazi 5%, često je potrebno naknadno-smanjenje naprezanja ili potpuna toplinska obrada za vraćanje svojstava.
Vruće oblikovanje: Obično se provodi između 900 stupnjeva i 1050 stupnjeva. Ako se izvodi vruće oblikovanje, materijal mora nakon toga proći puni N+T ili Q+T ciklus kako bi ponovno dobio svoj certifikat "Klase 2".
Toplinsko rezanje: rezanje plazmom ili oksi{0}}gorivom je uobičajeno, ali očvrsli rubovi moraju se izbrusiti kako bi se uklonio toplinski-sloj prije zavarivanja.
4. Potrebna mehanička svojstva (klasa 2)
Obrada mora osigurati sljedeće minimalne vrijednosti:
Vlačna čvrstoća: 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa).
Granica razvlačenja: najmanje 45 ksi (310 MPa).
Istezanje: minimalno 18%.
5. Ispitivanje i kontrola kvalitete
Ultrazvučno ispitivanje (UT): Za otkrivanje unutarnjih slojeva.
Charpy V-Test udarnog udara: za osiguranje otpornosti na-niske temperature.
Ispitivanje stupnjevitog hlađenja: često potrebno za rafinerijske posude za procjenu dugoročne-otpornosti na krtost.
Osnovne aplikacije
Ova se legura prvenstveno koristi u sektorima koji zahtijevaju dugotrajne performanse pod ekstremnim toplinskim stresom (do 600 stupnjeva):
Petrokemija i rafiniranje:Koristi se za izradu reaktora za hidroprocesiranje, jedinica za hidrogenaciju i postrojenja za desalinizaciju.
Naftna i plinska industrija:Neophodan za rukovanje spremnicima i procesnim posudama"kiseli plin"(sadrži sumporovodik), koji je vrlo korozivan za standardne čelike.
Proizvodnja električne energije:Zaposlen u izradi industrijskih kotlova, pregrijača, kolektora pare i kućišta turbina.
Visok{0}}cjevovod:Koristi se za kritične komponente kao što su izmjenjivači topline, visoko{0}}temperaturni kanali, prirubnice, ventili i stezaljke za cijevi.
Ključne prednosti
Vrhunska čvrstoća-na visoke temperature:Sadržaj molibdena posebno povećava vlačnu čvrstoću i otpornost na puzanje na povišenim temperaturama, sprječavajući deformacije tijekom tisuća sati rada.
Otpornost na koroziju i oksidaciju:Visoke razine kroma pružaju zaštitni sloj koji se odupire oksidaciji i "kamencu" u visoko-toplinskim okruženjima.
Veća čvrstoća (klasa 2 u odnosu na klasu 1):Klasa 2 je toplinski -tretirana kako bi se postigla veća vlačna čvrstoća (75-100 ksi) i čvrstoća tečenja od klase 1, što omogućuje tanje dizajne ploča u-opremi koja sadrži pritisak.
Zavarljivost:Unatoč visokom udjelu legure, održava dobru zavarljivost, što je od vitalnog značaja za složenu proizvodnju velikih-industrijskih kotlova i posuda.
Troškovna-učinkovitost:Nudi uravnoteženu alternativu skupljim nehrđajućim čelicima ili legurama-nikla s visokim udjelom nikla u okruženjima gdje je dovoljna umjerena otpornost na koroziju.
Potpuna specifikacija i detalji dostupni su na zahtjev. Gore navedene informacije služe samo kao smjernice. Za posebne zahtjeve dizajna obratite se našem tehničkom prodajnom osoblju.
Koja je minimalna dostupna debljina za čelične ploče SA 387 razreda 22 klase 2?
Minimalna debljina je obično 6 mm, a može se isporučiti do 200 mm ili više prema zahtjevima korisnika za velike tlačne posude.
Ima li SA 387 Grade 22 Klasa 2 dobru otpornost na koroziju?
Ima umjerenu korozijsku otpornost na oksidaciju i vodik pri visokim temperaturama. Za jako korozivne medije potrebno je dodatno premazivanje ili legiranje.
Kakav je postupak toplinske obrade za SA 387 stupanj 22, klasa 2?
Obično normaliziran (890-940 stupnjeva) i temperiran (620-675 stupnjeva) za pročišćavanje strukture zrna, poboljšanje čvrstoće, žilavosti i dimenzionalne stabilnosti.
Može li se SA 387 Grade 22 Klasa 2 oblikovati savijanjem ili valjanjem?
Da, ima dobru sposobnost oblikovanja. Vruće oblikovanje (iznad 900 stupnjeva) preporučuje se za debele ploče; hladno oblikovanje je izvedivo uz odgovarajuće smanjenje naprezanja nakon toga.
Koji su dodaci za zavarivanje prikladni za SA 387 Grade 22 Klasa 2?
Odgovarajući potrošni materijal od niske{0}}legure kao što je E8018-B2 (štapna elektroda) ili ER80S-B2 (MIG/TIG žica) koristi se za održavanje čvrstoće spoja i otpornosti na toplinu.
Koja je gustoća SA 387 Grade 22 Klase 2?
Njegova gustoća je približno 7,85 g/cm³, isto kao i kod običnog ugljičnog čelika, što olakšava izračun težine u dizajnu opreme.
Je li SA 387 Grade 22 Klasa 2 primjenjiv za uslugu vodika?
Da, prikladan je za rad s vodikom na visokim temperaturama zbog svog krom-molibdenskog sastava koji je otporan na vodikovu krtost i napade.
Koji su zahtjevi za završnu obradu površine za SA 387 stupanj 22, klasa 2?
Na površini ne bi trebalo biti pukotina, ogrebotina i nečistoća. Obično se isporučuje s dekapiranom ili pjeskarenom završnom obradom za bolju zavarljivost i prianjanje premaza.
Kolika je vlačna čvrstoća SA 387 razreda 22 klase 2 na povišenim temperaturama?
Na 500 stupnjeva, njegova vlačna čvrstoća je oko 250 MPa, postupno opadajući s porastom temperature, ali ostaje dovoljna za projektirana visoko-temperaturna opterećenja.
Može li se SA 387 Grade 22 Klasa 2 koristiti u zidovima vode kotla?
Da, obično se koristi za vodene stijenke kotla i cijevi pregrijača, budući da podnosi paru pod visokim-tlakom i povišene temperature u elektranama.