ASTM A537 klasa 1je normalizirana, toplinski-tretirana ugljično-manganska-silicijeva čelična ploča za fuzijske-zavarene tlačne posude i spremnike, koja nudi dobru čvrstoću i žilavost za umjerene temperature, razlikuje se od klase 2 (kaljena i poboljšana) blažom toplinskom obradom i nešto nižom čvrstoćom, što je čini prikladnom za standardne kotlove i spremnike za skladištenje kojima je potrebna vrhunska žilavost.
Kemijski sastav
|
C |
Mn 1) |
P 2) |
S 2) |
Si |
Cu |
Ni 1) |
Kr |
Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
0.24 |
1.60 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
0.35 |
0.25 |
0.25 |
0.080 |
Mehanička svojstva
|
Razred |
Granica razvlačenja |
Vlačna čvrstoća |
Izduženje u 2" |
Izduženje u 8" |
|---|---|---|---|---|
|
A537 Klasa 1 |
50 |
70 - 90 |
22 |
18 |
Ekvivalentni materijali za ASTM A537 klasa 1
|
Standard/Država |
Ocjena/Ekvivalent |
Ključne značajke |
|---|---|---|
|
ASME (SAD) |
SA537 Klasa 1 |
Identičan A537 |
|
EN (EU) |
P355GH |
Normalizirano, iskorištenje 355 MPa |
|
DIN (Njemačka) |
19Mn6 |
Otporan{0}}na puzanje |
|
JIS (Japan) |
SPV355 |
Dobra zavarljivost |
|
GB (Kina) |
16MnR |
Slična snaga |
proces
• Taljenje i rafiniranje: Proizveden kao potpuno ubijeni čelik s finom austenitnom praksom veličine zrna kako bi se osigurala dobra žilavost i čvrstoća.
• Normalizacija toplinske obrade: Zagrijan ravnomjerno iznad gornje kritične temperature i ohlađen na zraku kako bi se poboljšala mikrostruktura i postigla potrebna čvrstoća i žilavost.
• Rezanje i priprema površine: Toplinsko rezanje (plazma ili oksi{0}}gorivo) nakon čega slijedi kondicioniranje rubova za uklanjanje očvrslih slojeva ili zona-pogođenih toplinom prije zavarivanja ili oblikovanja.
• Formiranje: Hladno oblikovanje je poželjno; ako se koristi vruće oblikovanje i temperatura prelazi kritični raspon, potrebna je ponovna-normalizacija kako bi se vratila svojstva klase 1.
• Zavarivanje: Zavaren potrošnim materijalom s niskim-vodikom uz odgovarajuće predgrijavanje i međuprolaznu kontrolu temperature kako bi se spriječilo hladno pucanje.
• Toplinska obrada nakon-zavarivanja (PWHT): Ublažavanje naprezanja često se primjenjuje kako bi se smanjila zaostala naprezanja i poboljšala dimenzionalna stabilnost.
• Inspekcija i testiranje: Mehanička ispitivanja (napetost i udar) i ne-destruktivno ispitivanje (ultrazvučno ispitivanje) kako bi se osigurala sukladnost sa specifikacijama.
Prijave
• Zavarene posude pod pritiskom
• Kotlovi i izmjenjivači topline
• Spremnici za skladištenje i tla{0}}strukture
• Teški zavareni proizvodi
• Servisne aplikacije na umjerenim do povišenim temperaturama
Prednosti
• Dobra zavarljivost s pravilnim predgrijavanjem i niskim-vodikom
• Fino{0}}zrnata mikrostruktura pruža izvrsnu žilavost zareza
• Konzistentna svojstva čvrstoće zahvaljujući obveznoj normalizaciji
• Prikladno za širok raspon procesa oblikovanja i izrade
• Isplativi-i pouzdani za primjene tlačnih posuda
Zašto odabrati nas:
Možete dobiti savršen materijal prema vašim zahtjevima po najnižoj mogućoj cijeni.
Također nudimo cijene za preradu, FOB, CFR, CIF i dostavu od vrata do vrata. Predlažemo da se dogovorite za otpremu koja će biti prilično ekonomična.
Materijali koje pružamo potpuno su provjerljivi, od potvrde o ispitivanju sirovina do konačne izjave o dimenzijama. (Izvješća će se prikazati prema zahtjevu)
Jamčimo odgovor u roku od 24 sata (obično u istom satu)
Možete dobiti alternativne zalihe, isporuke mlinova uz minimalno vrijeme proizvodnje.
U potpunosti smo posvećeni našim kupcima. Ako ne bude moguće ispuniti vaše zahtjeve nakon ispitivanja svih opcija, nećemo vas dovesti u zabludu lažnim obećanjima koja će stvoriti dobre odnose s kupcima.
Ako imate projektne zahtjeve za ASTM A537 Klasu 1, pozdravljamo vaš upit. GNEE održava veliku zalihu uobičajeno korištenih vrsta čelika visoke čvrstoće za vaš izbor. Za detaljna mehanička svojstva, kemijski sastav i tehničke podatke, kao i besplatne uzorke, odmah kontaktirajte našu tvornicu. Nudimo konkurentne cijene, stabilnu kvalitetu i profesionalnu uslugu. E-pošta:beam@gneesteelgroup.com.
Koji su ključni procesi izrade za ASTM A537 Klasa 1?
Ključni procesi uključuju rezanje (plazma, oksi{0}}gorivo), oblikovanje (ograničeno hladno oblikovanje s post{1}}toplinskom obradom), zavarivanje (s predgrijavanjem/PWHT) i strojnu obradu. Stroga kontrola unosa topline tijekom zavarivanja i oblikovanja čuva mehanička svojstva, osiguravajući sukladnost sa standardima za tlačne posude.
Koja se temperatura predgrijavanja preporučuje za zavarivanje?
Preporučuje se prethodno zagrijavanje na 200-300 stupnjeva F (93-149 stupnjeva), posebno za ploče deblje od 1 inča. Time se smanjuje temperaturni gradijent, sprječava hladno pucanje u zoni utjecaja topline i poboljšava taljenje zavara, održavajući žilavost i čvrstoću materijala.
Zahtijeva li ASTM A537 klasa 1 smanjenje naprezanja nakon oblikovanja?
Da, potrebno je smanjenje naprezanja (na 1100-1200 stupnjeva F/593-649 stupnjeva ) nakon teškog oblikovanja. Uklanja zaostala naprezanja uzrokovana deformacijom, smanjuje rizik od pucanja i vraća rastezljivost i žilavost materijala kako bi zadovoljio zahtjeve dizajna.
Kakvo je ponašanje u-zoni utjecaja topline (HAZ) tijekom zavarivanja?
U ZUT-u može doći do zgrubljivanja zrna ako je unos topline pretjeran. Pravilno predgrijavanje, kontrolirani parametri zavarivanja i PWHT pročišćavaju zrnastu strukturu ZUT-a, sprječavajući krtost i osiguravajući da ZUT odgovara mehaničkim svojstvima osnovnog metala.
Može li se ASTM A537 klasa 1 lako obraditi?
Da, ima dobru obradivost zbog svoje kaljene-mikrostrukture. Koristite-alate od brzoreznog čelika ili tvrdog metala s umjerenim brzinama rezanja i posmakom. Izbjegavajte pretjeranu toplinu tijekom strojne obrade kako biste spriječili otvrdnjavanje površine i gubitak žilavosti.
Koji su zahtjevi za pripremu rubova prije zavarivanja?
Rubovi trebaju biti zakošeni (V-utor, U-utor) kako bi se osiguralo potpuno prodiranje. Moraju biti čisti-bez ulja, hrđe, kamenca ili boje-do 1 inča od zavarenog spoja. Pravilna priprema rubova poboljšava kvalitetu zavara i izbjegava poroznost ili nepotpuno stapanje.
Kako temperatura utječe na njegova mehanička svojstva?
Iznad 650 stupnjeva F (343 stupnja), vlačna čvrstoća i žilavost postupno se smanjuju. Ispod -20 stupnjeva F (-29 stupnjeva), može postati krt. Unutar svog radnog raspona, svojstva ostaju stabilna, što ga čini pouzdanim za primjene pri umjerenom tlaku.
Koji su certifikati potrebni za ASTM A537 ploče klase 1?
Ploče moraju biti certificirane prema ASTM A537, s MTR-ovima (Izvješća o ispitivanju mlina) prema EN 10204 3.1 ili 3.2. Neke industrije zahtijevaju dodatne certifikate kao što je žig ASME BPVC odjeljak VIII za potvrdu usklađenosti za korištenje tlačne posude.
Kakav je utjecaj sadržaja sumpora na njegovu učinkovitost?
Sumpor je ograničen na manje ili jednako 0,035% kako bi se izbjegle vruće pukotine tijekom zavarivanja i smanjila krtost. Višak sumpora stvara sulfidne inkluzije, koje smanjuju žilavost i rastegljivost, ugrožavajući prikladnost materijala za rad pod pritiskom.
Može li se koristiti u servisu vodika?
Može se koristiti u-servisu vodika s niskim tlakom uz odgovarajuću procjenu. Vodik pod visokim{2}}tlakom može biti osjetljiv na vodikovu krtost. PWHT i stroga kontrola nečistoća pomažu ublažiti ovaj rizik, ali kompatibilnost ovisi o uvjetima rada.