SA 387 Gr.22 Cl.2čelik karakterizira dobra zavarljivost. Ove vrste čelika koriste se prije svega za izradu kotlova, tlačnih posuda i cijevi za transport vrućih tekućina. Također nude dobra svojstva na visokim i niskim temperaturama. Proizvod se uvijek isporučuje u normaliziranom i temperiranom stanju.

Ekvivalenti za ASME SA387 razred 22 ploče od legiranog čelika klase 2
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
| 622-515B | 10 CRMO910 | SA387-22-2 | 10 CRMO910 |
Specifikacije za ploče od legiranog čelika ASME SA387 razreda 22 klase 2
Sadržaj kroma i molibdena (prema ASME specifikaciji)
| Oznaka | Nominalni krom Sadržaj (%) |
Nazivni molibden Sadržaj (%) |
| SA387 stupanj 22 | 2.25% | 1.00% |
Vlačni zahtjevi za ASME SA387 ploče od legiranog čelika razreda 22, ploče klase 2
| Oznaka: | Zahtjev: | 22. stupanj |
| SA387 stupanj 22 | Vlačna čvrstoća, ksi [MPA] | 75 do 100 [515 do 690] |
| Napon razvlačenja, min, ksi [MPa]/(0,2% pomaka) | 45 [310] | |
| Istezanje u 8 in. [200 mm], min % | ... | |
| Istezanje u 2 inča [50 mm], min, % | 18 | |
| Smanjenje površine, min % | 45 (mjereno na okruglom primjerku) 40 (mjereno na ravnom uzorku) |
Kemijski zahtjevi za ploče od legiranog čelika ASME SA387 razreda 22 klase 2
| Element | Kemijski sastav (%) | |
| SA387 stupanj 22 | ||
| Ugljik: | Analiza topline: | 0.05 - 0.15 |
| Analiza proizvoda: | 0.04 - 0.15 | |
| Mangan: | Analiza topline: | 0.30 - 0.60 |
| Analiza proizvoda: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfor: | Analiza topline: | 0.035 |
| Analiza proizvoda: | 0.035 | |
| Sumpor (maks.): | Analiza topline: | 0.035 |
| Analiza proizvoda: | 0.035 | |
| Silicij: | Analiza topline: | 0,50 maks |
| Analiza proizvoda: | 0,50 maks | |
| Krom: | Analiza topline: | 2.00 - 2.50 |
| Analiza proizvoda: | 1.88 - 2.62 | |
| Molibden: | Analiza topline: | 0.90 - 1.10 |
| Analiza proizvoda: | 0.85 - 1.15 |
Prijave
Zavarljive tlačne posude i industrijski kotlovi
To je isplativ-i pouzdan materijal za izradu zavarenih tlačnih posuda i industrijskih kotlova koji rade pod uvjetima visoke-temperature i srednjeg{2}}tlaka. Njegova izvrsna zavarljivost omogućuje stvaranje visoko-kvalitetnih zavarenih spojeva, dok njegova inherentna strukturna stabilnost osigurava dugo-siguran rad u sustavima termičke obrade.
Kisela uslužna okruženja
Formulacija legure daje čeličnoj ploči dobru otpornost na pucanje uslijed naprezanja sulfidom, što je čini prikladnom za opremu koja se koristi u kiselim radnim okruženjima koja sadrže vodikov sulfid. Može učinkovito izdržati kombiniranu koroziju kiselog medija i visoke temperature, smanjujući rizik od kvara opreme u surovim scenarijima ekstrakcije i prerade nafte i plina.
Brojne industrijske primjene
Osim tlačne{0}}opreme, ima širok raspon primjena u petrokemijskoj, kemijskoj preradi i termoenergetskoj industriji. Koristi se za proizvodnju omotača izmjenjivača topline, pribora za reaktore i visoko{2}}komponenti cjevovoda, prilagođavajući se različitim radnim uvjetima koji zahtijevaju uravnoteženu čvrstoću i otpornost na koroziju.
Primjena plina
Opsežno se primjenjuje u sustavima za preradu i prijenos plina, uključujući izradu spremnika za skladištenje plina, komponenti uređaja za regulaciju tlaka i dijelova cjevovoda za transport gorivog plina visoke{0}}temperature. Održava stabilne performanse pod cikličkim promjenama tlaka i temperature plina, osiguravajući učinkovitost i sigurnost procesa rukovanja plinom.
Ako želite saznati više o proizvodima (SA 387 Gr.22 Cl.2)GNEE, možete poslati e-poruku na beam@gneesteelgroup.com. Rado ćemo vam pomoći.
1. Čemu je ekvivalent SA 387 razreda 22, klasa 2?
SA 387 Grade 22 Klasa 2 je čelik od legure krom-molibdena za visoko-temperaturne tlačne posude, s ključnim međunarodnim ekvivalentima koji su EN/DIN 10CrMo9-10, BS 622-515B i JIS SCMV4, svi nude sličnu čvrstoću i otpornost na koroziju za zahtjevne primjene nafte, plina i kemikalija.
2.Kakav je sastav čelika SA 387 GR.22 CL.2?
SA 387 Gr.22 Cl.2 je čelik od legure krom-molibdena za visoko-temperaturne tlačne posude, primarno sastavljen od 2,00-2,50% kroma (Cr) i 0,90-1,10% molibdena (Mo), s kontroliranim količinama ugljika (C), mangana (Mn), silicija (Si), Fosfor (P) i sumpor (S), koji nude izvrsnu otpornost na toplinu, čvrstoću i otpornost na oksidaciju/koroziju za zahtjevne primjene u naftnoj, plinskoj i petrokemijskoj industriji.

