SA 387 Gr 11 Cl 1 odnosi se na specifikaciju ASME/ASTM legiranih čeličnih ploča za krom-molibden čelik koji se koristi u visoko-tlačnim posudama i kotlovima, koji sadrži oko 1,25% kroma (Cr) i 0,5% molibdena (Mo) za povećanu čvrstoću, otpornost na toplinu i otpornost na oksidaciju, s klasom 1 koja označava određenu nižu razinu vlačne čvrstoće u usporedbi s klasa 2.
Specifikacija ploče SA387 GR 11 KLASE 1:
Širina: 1000mm-4500mm
Debljina: 5 mm do 150 mm
Duljina: 3000mm-18000mm
Uvjeti isporuke: kao valjano, normalizirano valjanje, normalizacija u peći, vakuumsko otplinjavanje, simulirana toplinska obrada nakon-zavarivanja ili prema zahtjevu kupca.
Ispitano na udar: -52 stupnja C
Proces proizvodnje: vruće-valjani (HR)
ASTM SA387 GR 11 CL. 1 Kemijski sastav:
| C | Mn | P | S | Si | kr | Mo |
| 0.04 - 0.17 | 0.35 - 0.73 | 0.035 | 0.035 | 0.44 - 0.86 | 0.94 - 1.56 | 0.40 - 0.7 |
ASME SA387 GR. 11 CL. 1 Mehanička svojstva:
| Razred | Debljina | Granica razvlačenja | Vlačna čvrstoća | Izduženje u 2"1) (min. %) |
Izduženje u 8"1) (min. %) |
|---|---|---|---|---|---|
| 11. razred 1. razred | 0.185 - 3.60 4.70 - 91.4 |
35 | 60 - 85 | 22 |
19 |
Ključni koraci obrade:
Toplinska obrada:
Normalizacija: Zagrijte čeličnu ploču na određenu temperaturu (obično iznad kritične temperature), držite prikladno vrijeme, a zatim ohladite na zraku kako biste pročistili veličinu zrna i homogenizirali mikrostrukturu.
Kaljenje: Zagrijte čeličnu ploču na temperaturu kaljenja, a zatim je brzo ohladite (obično u ulju ili vodi) kako biste formirali martenzitnu strukturu i povećali tvrdoću.
Kaljenje: Nakon kaljenja, ponovno zagrijte čelik na nižu temperaturu, držite određeno vrijeme, a zatim ohladite kako biste smanjili unutarnja naprezanja, poboljšali žilavost i postigli potrebnu kombinaciju svojstava.
aplikacije
Posude pod pritiskom
SA 387 Gr 11 Cl 1 naširoko se koristi u proizvodnji tlačnih posuda za rafinerije nafte, kemijska postrojenja i postrojenja za proizvodnju električne energije. Njegova izvrsna otpornost na puzanje i otpornost na visoke -temperature čine ga prikladnim za rukovanje korozivnim tekućinama i plinovima pod povišenim tlakovima i temperaturama.
Cijevi
Ova vrsta čelika koristi se u proizvodnji visoko{0}}temperaturnih cijevi za kotlove, sustave za povrat topline i petrokemijske procesne jedinice. Njegova dobra zavarljivost i otpornost na oksidaciju omogućuju mu održavanje strukturalnog integriteta i dimenzionalne stabilnosti u okruženjima kontinuirane visoke -topline.
Prirubnice
SA 387 Gr 11 Cl 1 obično se navodi za prirubnice koje se koriste u sustavima cjevovoda visokog-tlaka i visoke{4}}temperature. Njegova sposobnost da izdrži toplinske cikluse i mehanička opterećenja osigurava-nepropusne spojeve u kritičnim primjenama kao što su kolektori rafinerija i vodovi pare u elektranama.
Cijevi
Opsežno se koristi u izgradnji procesnih cjevovoda za naftnu, plinsku i kemijsku industriju. Kombinacija čvrstoće, žilavosti i otpornosti na djelovanje vodika čini čelik idealnim za transport vrućih tekućina i plinova na velike udaljenosti u teškim radnim uvjetima.
Izmjenjivači topline
Ploče i cijevi izrađene od SA 387 Gr 11 Cl 1 koriste se u ljuskastim-i-cijevnim izmjenjivačima topline, reboilerima i kondenzatorima. Njegove vrhunske karakteristike prijenosa topline i otpornost na toplinski zamor omogućuju učinkovitu izmjenu energije u visoko{6}}temperaturnim tokovima procesa.
Kanali za-visoku temperaturu
Ova vrsta čelika koristi se za izradu visoko{0}}temperaturnih cijevi u elektranama, spalionicama i industrijskim pećima. Njegova sposobnost da se odupre deformaciji i oksidaciji na povišenim temperaturama osigurava pouzdanu izvedbu u prijenosu vrućih dimnih plinova i produkata izgaranja.
Obujmice za cijevi
SA 387 Gr 11 Cl 1 često se bira za proizvodnju teških-stezaljki za cijevi i nosača u visoko{4}}temperaturnim cjevovodnim sustavima. Njegova visoka čvrstoća i otpornost na puzanje pomažu u održavanju pravilnog poravnanja i sprječavaju ugib ili kvar cijevi pod dugotrajnim toplinskim i mehaničkim opterećenjima.
Ventili
Komponente kao što su tijela ventila, poklopci motora i završni dijelovi često se izrađuju od SA 387 Gr 11 Cl 1. Njegova žilavost, otpornost na koroziju i sposobnost podnošenja visokih pritisaka i temperatura čine ga prikladnim za kritične upravljačke i izolacijske ventile u naftnim, plinskim i energetskim aplikacijama.
Kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com. za cijene, tehničku podršku ili prilagođena rješenja. Uvijek smo spremni podržati vaš projekt.
Koja je glavna kategorija materijala SA387 GR 11 KLASE 1?
To je čelična ploča s niskom-legurom kroma-molibdena (Cr-Mo), koja se primarno koristi za primjene na visokim-temperaturama i visokim{4}}tlacima.
Koja osnovna mehanička svojstva ima SA387 GR 11 KLASA 1 nakon toplinske obrade?
Ima izvrsnu -čvrstoću na visokim temperaturama, žilavost, otpornost na puzanje i dobru zavarljivost, sa smanjenim unutarnjim naprezanjem.
Koji se postupci toplinske obrade obično koriste za SA387 GR 11 KLASU 1?
Normaliziranje + kaljenje ili kaljenje + kaljenje, za pročišćavanje mikrostrukture i optimiziranje mehaničkih performansi.
Koji je kritični temperaturni raspon za normalizaciju SA387 GR 11 KLASE 1?
Obično se zagrijava iznad kritične temperature (oko 890-920 stupnjeva) prije hlađenja zrakom.
Koji standard regulira proizvodnju i inspekciju SA387 GR 11 KLASE 1?
Sukladan je sa standardom ASME SA-387, specifikacijom za ploče tlačne posude za rad na visokim temperaturama.
Koja je primarna primjena SA387 GR 11 KLASE 1?
Uglavnom se koristi za proizvodnju komponenti opreme za visoke-temperature i visoki{1}}tlak, kao što su kotlovi i tlačne posude.
Koja je razlika u mikrostrukturi između SA387 GR 11 KLASE 1 nakon kaljenja i nakon kaljenja?
Kaljenjem se formira tvrdi martenzit, dok se kaljenjem pretvara u kaljeni martenzit, smanjujući unutarnje naprezanje i poboljšavajući žilavost.
Kakav je SA387 GR 11 KLASA 1 u usporedbi s nehrđajućim čelikom u smislu cijene i opsega primjene?
Isplativiji je-od nehrđajućeg čelika, prikladan za okoline visoke-temperature kompatibilne s Cr-Mo, dok je nehrđajući čelik poželjniji za jaku otpornost na koroziju.