SA516 Stupanj 65(ili ASME SA-516 Grade 65) je ploča od ugljičnog čelika visoke kvalitete posebno dizajnirana za upotrebu u zavarenim tlačnim posudama i kotlovima koji rade na umjerenim i nižim temperaturama.
Ključne specifikacije
Standardi:U skladu s ASME SA-516 i ASTM A516.
Toplinska obrada:Ploče deblje od 1,5 inča (40 mm) moraju se normalizirati kako bi se poboljšala žilavost zareza i struktura zrna. Tanje ploče često se isporučuju "kao -valjane", osim ako nije drugačije navedeno.
Kemijski zahtjevi
| Elementi | SA 516 Gr 65 (Ocjena 450) |
|---|---|
| Ugljik, max Sastav % | |
| 1/2 inča (12,5 mm) i manje | 0.24 |
| Preko 1/2 do 2 inča (12,5 do 50 mm), uklj | 0.26 |
| Preko 2 do 4 inča (50 do 100 mm), uklj | 0.28 |
| Preko 4 do 8 in. (100 do 200 mm), uklj | 0.29 |
| Preko 8 inča (200 mm) | 0.29 |
| Mangan, max | |
| 1/2 (12,5) i ispod: | |
| Analiza topline | 0.85-1.20 |
| Analiza proizvoda | 0.79-1.30 |
| Preko 1/2 inča (12,5) | |
| Analiza topline | 0.85-1.20 |
| Analiza proizvoda | 0.79-1.30 |
| Fosfor, max | 0.025 |
| Sumpor, maks | 0.025 |
| Silicij | |
| Analiza topline | 0.15-0.40 |
| Analiza proizvoda | 0.13-0.45 |
Zahtjevi za rastezanje
| SA 516 Gr 65 (Ocjena 450) |
|
|---|---|
| Vlačna čvrstoća, ksi (MPa) | 65-85(450-585) |
| Napon razvlačenja, min.B ksi (MPa) | 35(240) |
| Istezanje u 8 in. (200 mm), min, % | 19 |
| Istezanje u 2 inča (50 mm), min, % | 23 |
Glavni scenariji primjene
Petrokemijska industrija: Koristi se u proizvodnji opreme za jezgru kao što su visoko{0}}tlačni reaktori, reaktori za hidrokrekiranje i visoko{1}}tlačni separatori. Pogodan je za radne uvjete u rafiniranju nafte i obradi prirodnog plina koji uključuju visoki tlak (10-30MPa), srednju temperaturu (300-400 stupnjeva) i korozivne medije kao što je sumporovodik. U međuvremenu, može se koristiti za proizvodnju visokotlačnih spremnika za plin (za vodik, klor, itd.) i visokotlačnih prijenosnih cjevovoda za kemijske sirovine, osiguravajući kontinuitet i sigurnost proizvodnje.
Industrija kotlova i tlačnih posuda: U skladu s ASME kodovima za kotlove i tlačne posude, naširoko se koristi u proizvodnji kotlova za elektrane, komponenti klase 2/3 nuklearnih elektrana i općih tlačnih posuda. Može izdržati srednje{3}}niske temperature i-visoka{4}}tlačna opterećenja, te je pogodan za različitu opremu za zavarene konstrukcije.
Industrija skladišne opreme: Primjenjivo na spremnike za skladištenje koji zadovoljavaju standarde API 650 i API 620, posebno prikladno za skladištenje medija na niskim-temperaturama i visokim{3}}tlacima kao što je LPG (ukapljeni naftni plin). Njegova izvrsna otpornost na-niske temperature smanjuje rizik od curenja.
Metalurgija i industrija teških strojeva: Koristi se u posudama pod visokim{0}}tlakom za vodene sustave za uklanjanje kamenca u metalurgiji i visokotlačnim{1}}hidrauličkim spremnicima za teške strojeve. Može izdržati udar tekućine pod visokim-tlakom i dugotrajna-opterećenja, produžujući ciklus održavanja opreme.
Ostala industrijska polja: U industrijama kao što su farmaceutska industrija, rafinerija i proizvodnja šećera, koristi se za proizvodnju različite opreme za ležajeve srednje-niske temperature-pritiska, ispunjavajući osnovne zahtjeve industrije za žilavost materijala i zavarljivost.
Osnovni uvjeti prijave
Temperaturni uvjeti: Prikladno za radne uvjete srednje-niske temperature, s donjom granicom projektirane temperature od -45 stupnjeva i gornjom granicom koja ne prelazi 450 stupnjeva (krtost zbog grafitizacije sklona je pojavi na visokim temperaturama). Maksimalna radna temperatura varira prema različitim standardima; na primjer, ne prelazi 1000 stupnjeva F (približno 538 stupnjeva) prema standardu ASME Ⅷ-1.
Uvjeti tlaka: Maksimalni dopušteni tlak mora odgovarati temperaturi. Maksimalno dopušteno naprezanje je 18,6ksi na 20-100 stupnjeva, a naprezanje se postupno smanjuje kako temperatura raste. Tipični radni tlak posude ne prelazi 6,4 MPa.
Srednji uvjeti: Ima ograničenu otpornost na koroziju. U vlažnim ili korozivnim sredinama potrebne su zaštitne mjere (bojanje, epoksidni premaz, galvanizacija itd.); zavarivanje nehrđajućeg čelika 309L potrebno je u kiselim sredinama, a za medije s morskom vodom treba usvojiti mjere katodne zaštite.
Materijalni standardni uvjeti: Mora biti u skladu sa standardima ASTM A516/A516M i ASME SA-516/SA-516M, s ekvivalentom ugljika (CE) manjim ili jednakim 0,43% kako bi se osigurala dobra zavarljivost i izbjegle pukotine nastale zavarivanjem.
Uvjeti obrade i ispitivanja: Ploče debljine 5-500 mm i širine manje od ili jednake 4600 mm moraju biti podvrgnute normalizirajućem tretmanu; prije nego što napuste tvornicu, moraju proći ultrazvučno ispitivanje, Charpy ispitivanje udarom itd., kako bi se osiguralo da nema nedostataka i dostaviti potvrdu o ispitivanju mlina.
Potpuna specifikacija i detalji dostupni su na zahtjev. Gore navedene informacije služe samo kao smjernice. Za posebne zahtjeve dizajna obratite se našem tehničkom prodajnom osoblju.
Za što se SA516 Grade 65 uglavnom koristi u industrijskim primjenama?
SA516 Grade 65 primarno se koristi za proizvodnju tlačnih posuda, kotlova i spremnika. Pogodan je za rad na niskim-temperaturama zbog svoje izvrsne žilavosti i zavarljivosti, široko se primjenjuje u naftnoj, plinskoj i petrokemijskoj industriji.
Koji su ključni zahtjevi za kemijski sastav SA516 stupnja 65?
Njegove glavne kemijske komponente uključuju ugljik (max 0,28%), mangan (1,20-1,50%), fosfor (max 0,035%), sumpor (max 0,035%), silicij (0,15-0,40%) i tragove drugih elemenata koji osiguravaju mehanička svojstva.
Koja je minimalna vlačna čvrstoća SA516 razreda 65?
Minimalna vlačna čvrstoća SA516 Grade 65 je 450 MPa (65 ksi). Ova visoka vlačna čvrstoća omogućuje mu da izdrži visoki pritisak i velika opterećenja u industrijskoj opremi, ispunjavajući stroge sigurnosne standarde.
Može li se SA516 Grade 65 zavarivati? Ako da, koje se metode zavarivanja najčešće koriste?
Da, SA516 Grade 65 ima dobru zavarljivost. Uobičajene metode zavarivanja uključuju elektrolučno zavarivanje zaštićenim metalom (SMAW), elektrolučno zavarivanje metalnim plinom (GMAW), elektrolučno zavarivanje s praškom (FCAW) i elektrolučno zavarivanje pod praškom (SAW).
Koja je minimalna granica razvlačenja SA516 razreda 65?
Minimalna granica razvlačenja SA516 Grade 65 je 290 MPa (42 ksi). Ovaj parametar osigurava da materijal ima dovoljnu krutost i otpornost na deformacije u radnim uvjetima.
Koji standard specificira zahtjeve za SA516 stupanj 65?
SA516 Grade 65 specificiran je standardom Američkog društva inženjera strojarstva (ASME), posebno ASME SA-516/SA-516M. Ova norma pokriva ploče od ugljičnog čelika za tlačne posude za umjerenu i nisku temperaturu.
Koja je maksimalna radna temperatura SA516 stupnja 65?
Maksimalna radna temperatura SA516 stupnja 65 obično je 450 stupnjeva (842 stupnja F). Iznad te temperature, njegova mehanička svojstva mogu se pogoršati, što utječe na sigurnost i trajnost opreme.
Koji je zahtjev za ispitivanje udarca za SA516 Grade 65?
SA516 Grade 65 zahtijeva Charpy V-test udarnog zareza. Minimalna energija udarca je 27 J (20 ft-lb) na navedenoj ispitnoj temperaturi, obično -10 stupnjeva (14 stupnjeva F) ili niže, čime se osigurava dobra otpornost na niske temperature.
Može li se SA516 Grade 65 koristiti u okruženjima niske-temperature? Ako da, koja je minimalna temperatura?
Da, prikladan je za okruženja-niske temperature. Minimalna radna temperatura ovisi o debljini ploče i rezultatima ispitivanja na udar, općenito do -30 stupnjeva (-22 stupnja F) za standardne kvalitete, zadovoljavajući potrebe žilavosti na niskim temperaturama.
Koji je tipični raspon debljine SA516 ploča razreda 65?
Ploče SA516 Grade 65 obično imaju raspon debljine od 6 mm do 200 mm (0,236 in do 7,874 in). Deblje ploče mogu zahtijevati dodatnu toplinsku obradu kako bi se osigurala ujednačena mehanička svojstva u cijelom materijalu.