SA 387, stupanj 22, klasa 2je čelična ploča od legure krom-molibdena dizajnirana za primjene na visokim-temperaturama kao što su kotlovi i tlačne posude, nudi veću vlačnu čvrstoću od klase 1, dobru zavarljivost i izvrsnu otpornost na oksidaciju/koroziju, s ključnim sastavom koji uključuje ~2% kroma i ~1% molibdena, koji se isporučuju normalizirani i kaljeni.
SA 387 GR.22 Ekvivalentni stupnjevi:
| BS | ASTM/ASME | UNS | EN | DIN |
| 622-515B | A387 / SA 387 | K21590 | 10 CRMO 910 | 10 CRMO 910 |
Ostale vrste:
| ASME SA387 Dobavljač ploča od legiranog čelika razreda 22 | ASTM A387 2.25Cr-1Mo izvoznik čeličnih ploča |
| SA 387 GR.22 CL.2 Čelične ploče za kotlove | SA 387 Grade 22 Klasa 2 Skladišnici čeličnih ploča |
| Ploča od legiranog čelika ASTM A387 Grade 22 Klasa 2 | Ploča od legiranog čelika ASME SA 387 GR.22 CL.2 Trgovac |
| SA 387 GR.22 CL.2 Proizvođači ploča | Chrome Moly SA 387 GR.22 CL. 2 držač ploče |
| Ploča visoke kvalitete SA 387 GR.22 CL.2 | Industrial SA 387 GR.22 CL.2 Trgovac pločama u Indiji |
| SA 387 GR.22 CL.2 Čelične ploče tlačne posude | SA 387 GR.22 CL.2 Kromirani pločasti razdjelnik |
| SA 387 GR.22 CL.2 Kotlovska ploča | Krom-molibden čelična ploča SA387 GR.22 CL.2 |
| SA 387 GR.22 CL.2 Vruće valjana ploča | SA 387 Grade 22 CL.2 HR ploče od legiranog čelika |
Kemijski sastav SA387 GR.22 CL.2 ploče
| C | Mn | P | S | Si | Kr | Mo |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0,5 maks | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
Mehanička svojstva ploče SA 387 GR.22 CL.2
| Vlačna čvrstoća | Granica tečenja | Istezanje u 50 mm (%) | Smanjenje površine u % |
| 75-100 ksi, 515-690 MPa | 45 Ksi, 310 MPa | 18 | 45 |
Ključne karakteristike i aspekti obrade
Vrsta materijala: Kromoli (krom-molibden) legirani čelik.
Primarna upotreba: Tlačne posude, kotlovi, izmjenjivači topline u visoko{0}}temperaturnim okruženjima (nafta i plin, kemijska obrada).
Kemijski sastav: Ključni elementi su ~2,25% kroma (Cr) i ~1% molibdena (Mo) za otpornost na koroziju/oksidaciju, s kontroliranim ugljikom, manganom, fosforom i sumporom.
Svojstva klase 2: Viši zahtjevi za čvrstoću od klase 1; tipično 75-100 ksi vlačna čvrstoća.
Obavezni tretmani: Mora se normalizirati u peći (ili normalizirati i temperirati) i podvrgnuti ultrazvučnom ispitivanju i Charpy udarnom ispitivanju (često na -20 stupnjeva ili -46 stupnjeva).
Tipični koraci proizvodnje i obrade
Taljenje i lijevanje: Sirovine rastaljene i lijevane u ploče.
Vruće valjanje: Ploče se toplo valjaju u ploče zadanih dimenzija (debljina, širina, dužina).
Toplinska obrada: Ključni korak, obično normaliziran u peći kako bi se pročistila struktura zrna i postigla željena mehanička svojstva, povećavajući duktilnost i čvrstoću.
Ispitivanje i inspekcija:
Kemijska analiza: Provjerava postotke elemenata.
Mehanička ispitivanja: Ispitivanja rastezanja, istezanja i istezanja.
Ispitivanje utjecaja: Charpy V{0}}testovi žilavosti.
Ultrazvučno ispitivanje (UT): Provjerava unutarnje nedostatke.
Završna obrada i dokumentacija: Priprema površine, rezanje i priprema Certifikata o ispitivanju materijala (MTC) koji potvrđuju sukladnost sa standardima ASME SA-387 Grade 22 Klasa 2.
Ključne prednosti izvedbe
Otpornost na-visoku temperaturu: Izvrsna otpornost na puzanje na povišenim temperaturama (do ~550 stupnjeva).
Otpornost na koroziju: Dobra otpornost na oksidaciju, udubljenja i sulfidne pukotine.
Zavarljivost: Lako zavarljiv za izradu u složene strukture.
Osnovne industrijske primjene
Petrokemija i rafiniranje:Primarno se koristi u reaktorima za obradu vode, opremi za odsumporavanje i pećima za reformiranje. Njegova otpornost na "kiseli plin" (vodikov sulfid) čini ga bitnim za hidrokrekiranje sirove nafte.
Proizvodnja električne energije:Upotrebljava se u ultra-superkritičnim kotlovima za toplinsku energiju za komponente kao što su parni kolektori, kućišta turbina i komponente bubnja koji moraju izdržati tlakove iznad 25 MPa.
Kemijska industrija ugljena:Koristi se za školjke rasplinjača i tornjeve za sintezu metanola gdje oprema mora biti otporna na korozivne plinove poput CO i H₂S na temperaturama od 500–550 stupnjeva.
Nuklearna energija:Nalazi se u tlačnim posudama nuklearnih reaktora i spremnicima ukapljenog plina zbog svoje visoke vlačne čvrstoće i otpornosti na vodikovu koroziju.
Upotreba specifičnih komponenti
Tlačne posude:Primarna primjena za skladištenje i obradu procesnih medija pod visokim tlakom.
Izmjenjivači topline:Opsežno se koristi u visoko{0}}izmjenjivačima topline za učinkovit prijenos topline u kemijskim postrojenjima.
Sustavi cjevovoda:Uključuje visoko{0}}temperaturne kanale, prirubnice, ventile i stezaljke za cijevi.
Industrijska infrastruktura:Koristi se u konstrukcijskim primjenama za mostove, offshore usluge i brodogradnju.
Za više pojedinosti o proizvodima od čelika GNEE kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com. Radujemo se suradnji s vama.
Što je SA 387, stupanj 22, klasa 2?
To je ploča od niskolegiranog -kroma-molibdena za posude pod tlakom, naširoko se koristi u okruženjima visoke-temperature i visokog{3}}tlaka, u skladu sa standardima ASTM, nudi izvrsnu otpornost na toplinu i zavarljivost.
Koji je glavni sastav legure ovog čelika?
Njegove osnovne komponente su željezo, 2,25% kroma i 1% molibdena. Elementi u tragovima poput ugljika i mangana dodani su kako bi se poboljšala mehanička svojstva i strukturna stabilnost.
Koji ASTM standard regulira SA 387 Grade 22 Klasa 2?
Regulira ga ASTM A387/A387M, standard koji specificira ploče od nisko-legiranog čelika za tlačne posude koje rade na povišenim temperaturama i tlakovima.
Koja je maksimalna radna temperatura ovog čelika?
Može pouzdano raditi na maksimalnoj temperaturi od približno 593 stupnja (1100 stupnjeva F), što ga čini prikladnim za-industrijske primjene na visokim temperaturama kao što su kotlovi.
Koja su tipična mehanička svojstva na sobnoj temperaturi?
Granica razvlačenja veća ili jednaka 205 MPa, vlačna čvrstoća 415-585 MPa, rastezanje veće ili jednako 22%. Ova svojstva osiguravaju dobru nosivost u teškim uvjetima.
Je li SA 387 Grade 22 Klasa 2 zavarljiv?
Da, ima izvrsnu zavarljivost. Preporučuje se pravilno predgrijavanje (150-200 stupnjeva) i toplinska obrada nakon zavarivanja kako bi se izbjeglo hladno pucanje i poboljšala žilavost spoja.
Koja je toplinska obrada nakon{0}}zavarivanja (PWHT) potrebna?
Uobičajena PWHT kaljenje je na 620-675 stupnjeva, održava se dovoljno vremena da se oslobode zaostala naprezanja, poboljša duktilnost i povrate performanse materijala nakon zavarivanja.
Koje industrije uglavnom koriste ovu vrstu čelika?
Naširoko se koristi u industriji nafte i plina, petrokemiji, proizvodnji električne energije (kotlovi, turbine) i kemijskoj industriji za tlačne posude i cjevovode.
Može li se koristiti u okruženjima s-niskom temperaturom?
Nije idealno za niske temperature ispod -29 stupnjeva. Njegova žilavost opada pri niskim temperaturama; drugi stupnjevi kao što je SA 387 stupanj 11 poželjni su za kriogene uvjete.
Koja je razlika između klase 1 i klase 2 SA 387 stupnja 22?
Klasa 2 zahtijeva strože ispitivanje udarom (Charpy V-zarez) od klase 1, osiguravajući bolju žilavost, prikladnu za zahtjevnije primjene pri visoko-temperaturnom tlaku.