Koja je toplinska obrada potrebna za A387 Grade 22 Klasa 1?

ASTM A387 Grade 22 Klasa 1je specifična vrsta čelične ploče od legure krom-molibdena (Cr-Mo) dizajnirane za zavarene kotlove i visoko-temperaturne tlačne posude, nudeći dobru visoko-temperaturnu čvrstoću i otpornost na koroziju, s "klasom 1" koja označava standardne razine vlačne čvrstoće i prikladnost za primjene gdje otpornost na niže-temperature nije kritična, za razliku od jače klase 2. Sadrži približno 2,25% kroma i 1,00% molibdena, što ga čini idealnim za petrokemijsku industriju, industriju nafte i plina te proizvodnju električne energije.

Ekvivalentna ploča od legiranog čelika ASTM A387 razreda 22, klasa 1

Kemijski sastav ploče od legiranog čelika ASTM A387 Gr.22 klase 1

Mehanička svojstva ploče od legiranog čelika razreda 22 klase 1

obrada

1. Toplinska obrada (toplinska obrada)

Prema ASTM A387, sve ploče moraju biti termički obrađene pomoću jedne od sljedećih metoda:

Žarenje: Potpuno omekšavanje za maksimalnu rastegljivost.

Normaliziranje i kaljenje (N+T): Najčešći uvjet isporuke za postizanje ravnoteže čvrstoće i žilavosti.

Ubrzano hlađenje (Kaljenje i temperiranje - Q+T): Dopušteno kupčevim ugovorom; uključuje kaljenje tekućinom ili mjehanjem zraka od temperature austenitizacije nakon čega slijedi kaljenje.

Temperatura kaljenja: Za stupanj 22, minimalna temperatura kaljenja mora biti 1250 stupnjeva F (675 stupnjeva).

2. Izrada i zavarivanje

Visok sadržaj kroma i molibdena zahtijeva strogu kontrolu tijekom izrade kako bi se spriječilo pucanje i osigurao strukturni integritet.

Predgrijavanje: neophodno prije zavarivanja, obično se preporučuje na više od 150 stupnjeva kako bi se spriječilo pucanje-izazvano vodikom.

Toplinska obrada nakon-zavarivanja (PWHT): kritična za smanjenje zaostalih naprezanja i poboljšanje žilavosti. Standardni postupci uključuju sporo hlađenje nakon držanja zavarenog dijela na 300–350 stupnjeva 10 minuta ili više, nakon čega često slijedi puna PWHT po kodu.

Postupci zavarivanja: Uobičajeno korištene metode uključuju GTAW (zavarivanje s plinskim volframom), SMAW (zavarivanje zaštićenim metalnim lukom) i SAW (zavarivanje pod praškom).

Simulirani PWHT (SPWHT): Dobavljači mogu izvesti simulirane toplinske tretmane-treće strane kako bi osigurali da materijal zadrži svoja mehanička svojstva nakon stvarnih toplinskih ciklusa proizvodnje.

3. Mehanički zahtjevi (klasa 1)

Klasa 1 označava određeni raspon vlačne čvrstoće, koji je niži od klase 2:

Vlačna čvrstoća: 60 do 85 ksi [415 do 585 MPa].

Granica razvlačenja (min): 30 ksi [205 MPa].

Istezanje (min. u 2 inča): 18%.

Ključne aplikacije

Kotlovi i izmjenjivači topline:

Njegova otpornost na kamenac, deformaciju i visoke temperature čini ga idealnim za učinkovit prijenos topline u kotlovima, pregrijačima i sustavima za povrat topline. Materijal održava strukturnu stabilnost pod produljenim toplinskim ciklusima, osiguravajući pouzdanu izvedbu i smanjujući potrebe za održavanjem u energetskim i industrijskim kotlovima.

Naftna i plinska industrija:

Koristi se u opremi za rafinerije nafte, preradu prirodnog plina i petrokemijska postrojenja, uključujući reaktore, separatore i tlačne posude. Njegova sposobnost da izdrži napad vodika i rad na visokim-temperaturama čini ga prikladnim za rukovanje ugljikovodicima i procesnim tekućinama u zahtjevnim okruženjima za rafinerije i obradu plina.

Proizvodnja električne energije:

Komponente za elektrane koje zahtijevaju visoku-temperaturnu čvrstoću i otpornost na puzanje, kao što su kolektori kotlova, parne cijevi i tlačni dijelovi. Svojstva puzanja čelika osiguravaju dug radni vijek čak i pod kontinuiranim visokim{2}}tlakom i visokim-temperaturnim uvjetima tipičnim za proizvodnju toplinske energije.

Kemijska obrada:

Oprema u kemijskim postrojenjima gdje su prisutne povišene temperature i korozivna okruženja, uključujući reaktore za hidrogenaciju i procesne posude. Njegova kombinacija žilavosti, zavarljivosti i otpornosti na degradaciju pri visokim-temperaturama čini ga preferiranim izborom za rukovanje agresivnim strujama kemikalija i osiguravanje operativne sigurnosti.

Zašto odabrati nas:

Možete dobiti savršen materijal prema vašim zahtjevima po najnižoj mogućoj cijeni.

Također nudimo cijene za preradu, FOB, CFR, CIF i dostavu od vrata do vrata. Predlažemo da se dogovorite za otpremu koja će biti prilično ekonomična.

Materijali koje pružamo potpuno su provjerljivi, od potvrde o ispitivanju sirovina do konačne izjave o dimenzijama. (Izvješća će se prikazati prema zahtjevu)

Jamčimo odgovor u roku od 24 sata (obično u istom satu)

Možete dobiti alternativne zalihe, isporuke mlinova uz minimalno vrijeme proizvodnje.

U potpunosti smo posvećeni našim kupcima. Ako ne bude moguće ispuniti vaše zahtjeve nakon ispitivanja svih opcija, nećemo vas dovesti u zabludu lažnim obećanjima koja će stvoriti dobre odnose s kupcima.

Kontaktirajte odmah

Za više pojedinosti o proizvodima od čelika GNEE kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com. Radujemo se suradnji s vama.

Je li A387 Grade 22 Klasa 1 zavarljiv?

Da, može se zavarivati ​​uobičajenim metodama kao što su SMAW, GTAW i GMAW. Predgrijavanje (150-260 stupnjeva) i toplinska obrada nakon zavarivanja (PWHT) neophodni su za sprječavanje hladnih pukotina i smanjenje zaostalog naprezanja.

Kolika je otpornost na koroziju A387 razreda 22 klase 1?

Otporan je na oksidaciju i sulfidaciju u okruženjima s visokom{0}}temperaturom. Međutim, nije prikladan za medije koji sadrže jake kiseline ili-kloride, jer nema dovoljnu otpornost na koroziju u takvim uvjetima.

Koje industrije uglavnom koriste A387 Grade 22 Klasa 1?

Široko se primjenjuje u petrokemijskoj, rafinerijskoj, proizvodnji električne energije (kotlovi, turbine) i kemijskoj industriji, prvenstveno za tlačne posude, izmjenjivače topline i sustave cjevovoda.

Kolika je duktilnost A387 razreda 22 klase 1?

Ima dobru duktilnost s minimalnim istezanjem od 22% u 50 mm. Ovo svojstvo mu omogućuje da izdrži laganu deformaciju bez pucanja, osiguravajući sigurnost u-primjenama s tlačnim ležajevima.

Može li se A387 Grade 22 Klasa 1 hladno-oblikovati?

Može se oprezno-oblikovati hladno, ali preporučuje se prethodno zagrijavanje za debele ploče kako bi se izbjeglo pucanje. Toplinska obrada nakon -formiranja potrebna je za vraćanje mehaničkih svojstava i uklanjanje zaostalog naprezanja.

Kakva je izvedba A387 razreda 22 klase 1 u odnosu na A480 430 nehrđajući čelik?

430 je feritni nehrđajući čelik sa 17% Cr, bolja otpornost na koroziju, ali slabija otpornost na puzanje. Stupanj 22 je dizajniran za-posude pod tlakom visoke temperature, dok je 430 za dekorativne ili blago korozivne dijelove.

Usporedite A387 Grade 22 Klasa 1 s A1018 ugljičnim čelikom.

A1018 je nisko-ugljični čelik za opću upotrebu, koji nema otpornost na visoke-temperature. Sastav Cr-Mo stupnja 22 pruža vrhunsku otpornost na puzanje i oksidaciju, što ga čini pogodnim za primjene pri visokim-temperaturnim tlakovima.

Koliki je koeficijent toplinskog širenja A387 razreda 22 klase 1?

Ima linearni toplinski koeficijent širenja od 11,7×10⁻⁶/ stupanj (20-100 stupnjeva). To treba uzeti u obzir pri projektiranju kako bi se izbjeglo toplinsko naprezanje uzrokovano promjenama temperature.

Koje nedostatke treba izbjegavati u proizvodnji A387 razreda 22 klase 1?

Ključni nedostaci koje treba izbjegavati uključuju poroznost, inkluzije i intergranularne pukotine. Stroga kontrola procesa taljenja i toplinske obrade osigurava da materijal zadovoljava standarde kvalitete tlačne posude.

Koja je razlika između A387 Grade 22 Klase 1 i Klase 2?

Klasa 1 zahtijeva normalizaciju + popuštanje, dok klasa 2 dopušta kaljenje + popuštanje. Klasa 2 ima veću čvrstoću, ali sličnu žilavost. Klasa 1 se češće koristi za opće-posude pod tlakom visoke temperature.