A516 Stupanj 70je vrsta ploče od ugljičnog čelika koja se naširoko koristi za primjene u tlačnim posudama. Poznat je po svojoj dobroj kombinaciji čvrstoće i žilavosti, što mu omogućuje pouzdan rad pod visokim pritiscima i fluktuirajućim temperaturama. Čelik se pažljivo kontrolira kako bi se osigurala izvrsna zavarljivost, što ga čini preferiranim izborom za izradu velikih i složenih posuda u naftnoj, plinskoj i kemijskoj industriji. Njegova sposobnost da se odupre krtom lomu, čak i pri nižim temperaturama, također ga čini prikladnim za niske-temperature i spremnike za skladištenje. Sve u svemu, to je svestran i pouzdan materijal koji se obično koristi za kritičnu opremu koja zahtijeva visoku cjelovitost i dugoročne-izvedbe.
| Svojstva elemenata komponente | Metrički | engleski | Komentari |
|---|---|---|---|
| Ugljik, C | 0.31 % | 0.31 % | može varirati ovisno o debljini ploče |
| Željezo, Fe | 98.315 % | 98.315 % | kao ravnoteža |
| Mangan, Mn | 0.85 - 1.2 % | 0.85 - 1.2 % | |
| Fosfor, P | 0.035 % | 0.035 % | |
| Silicij, Si | 0.15 - 0.40 % | 0.15 - 0.40 % | |
| Sumpor, S | 0.040 % | 0.040 % |
| Mehanička svojstva | Metrički | engleski | Komentari |
|---|---|---|---|
| Vlačna čvrstoća, krajnja | 485 - 620 MPa | 70300 - 89900 psi | |
| Vlačna čvrstoća, prinos | 260 MPa | 37700 psi | |
| Istezanje pri lomu | 17 % | 17 % | u 200 mm |
| 21 % | 21 % | u 50 mm | |
| Modul elastičnosti | 200 GPa | 29000 ksi | Tipični ugljični čelik |
| Bulk Modulus | 160 GPa | 23200 ksi | Tipično za čelik |
| Poissonov omjer | 0.29 | 0.29 | Tipični ugljični čelik |
| Modul smicanja | 80,0 GPa | 11600 ksi | Tipično za čelik |
aplikacije
Tlačne posude
A516 Grade 70 naširoko se koristi za izradu tlačnih posuda u naftnoj, plinskoj i petrokemijskoj industriji. Pogodan je za posude koje skladište ili obrađuju tekućine i plinove pod visokim tlakom i temperaturom, uključujući reaktore, separatore i procesne posude.
Kotlovi i izmjenjivači topline
Ovaj stupanj se obično koristi u proizvodnji električne energije i industrijskim sustavima grijanja. Koristi se za bubnjeve kotlova, kolektore i komponente izmjenjivača topline gdje je otpornost na toplinski stres i povišene temperature bitna.
Spremnici za skladištenje
To je preferirani materijal za velike spremnike za skladištenje sirove nafte, rafiniranih naftnih proizvoda i kemikalija. Često se specificira za spremnike izgrađene prema industrijskim standardima, koji osiguravaju dobar strukturni integritet i otpornost na opterećenja okoliša.
Kriogena oprema
Zbog svoje izvrsne žilavosti na niskim temperaturama, A516 Grade 70 koristi se u opremi za kriogeno skladištenje i obradu. Prikladan je za LPG, LNG i druge primjene na niskim-temperaturama gdje je otpornost na krti lom kritična.
Industrijski strojevi i cjevovod
Čelik se koristi u raznim teškim industrijskim komponentama kao što su kompresori, tlačni cjevovod i procesna oprema. Njegova kombinacija čvrstoće i zavarljivosti čini ga idealnim za sustave koji zahtijevaju pouzdan rad u zahtjevnim uvjetima.
Kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com.for cijene, tehničku podršku ili prilagođena rješenja. Uvijek smo spremni podržati vaš projekt.
Koja je razlika između A516 stupnja 60 i stupnja 70?
ASTM A516 Grade 70 nudi veću čvrstoću (zatezanje i popuštanje) od Grade 60, što ga čini prikladnim za primjene na višim tlakovima/temperaturama, dok Grade 60 pruža bolju duktilnost za umjerene uvjete, pri čemu Grade 70 obično ima malo veći sadržaj ugljika i mangana kako bi se postigla njegova povećana čvrstoća, iako oba ostaju izvrsna za kotlove i tlačne posude.
Čemu je ekvivalent 516 GR 70?
Uobičajeni ekvivalenti uključuju ASME SA516 GR 70, EN 10028 P355GH i BS1501 224-490 A & B, prikladni za slične primjene tlačnih posuda.
Kakva je zavarljivost A516 Grade 70?
A516 Grade 70 ima izvrsnu zavarljivost i može se zavarivati standardnim metodama kao što su SMAW, GMAW, FCAW i SAW. Za deblje ploče ili po hladnom vremenu može biti potrebno prethodno zagrijavanje kako bi se spriječilo pucanje vodika.
Zahtijeva li A516 Grade 70 toplinsku obradu?
Obično se isporučuje u normaliziranom stanju kako bi se osigurala dobra žilavost. Toplinska obrada nakon zavarivanja (PWHT) može se odrediti na temelju debljine, zahtjeva za žilavost materijala i pravila dizajna.