Ovo je često pitanje u inženjerstvu materijala i nabavi. Kratak odgovor je da ne postoji točan ekvivalent 1-prema-1 između europskog EN 10025-2 S355JR i standarda ASTM zbog temeljnih razlika u sustavima standardizacije.
Međutim, nekoliko ASTM materijala smatra se komercijalnim i tehničkim ekvivalentima za većinu praktičnih svrha (dizajn, nabava, zavarivanje). Najbliže i najšire prihvaćeno podudaranje je: ASTM A36 / A36M
Evo detaljne analize zašto i ključnih usporedbi:
Primarni ekvivalent: ASTM A36 / A36M (Standardna specifikacija za ugljični konstrukcijski čelik)
Ovo je najčešći-konstrukcijski čelik opće namjene u SAD-u, baš kao što je S355JR u Europi.
Zašto je to utakmica:Oba se koriste za mostove, zgrade i opću konstrukciju. Njihova mehanička svojstva (čvrstoća) vrlo su slična u tipičnim rasponima debljina.
Ključna sličnost:Minimalna čvrstoća razvlačenja (~36 ksi ili 250 MPa za A36 u odnosu na . 355 MPa za S355JR).Važna napomena:A36 je specificiran u ksi, a njegovo popuštanje od 36 ksi je približno 250 MPa, što jedonjiod 355 MPa S355. Međutim, u praksi, čelik A36 često daje mnogo veće popuštanje (oko 300-330 MPa) zbog procesa proizvodnje. To ih čini međusobno zamjenjivima za mnoge konstrukcijske primjene gdje se dizajn temelji na minimalnim navedenim vrijednostima, ali su stvarne vrijednosti veće.
Ključna razlika:A36 ima amaksimalnonavedeni sadržaj ugljika, dok S355JR ima amaksimalnoekvivalent ugljika (CE) na temelju njegove debljine za zavarljivost. S355JR također ima obvezne Charpy V{2}}zahtjeve za ispitivanje udarca na +20 stupnja, dok A36 nema obvezna ispitivanja udarca osim ako nije navedeno od strane kupca.
Drugi bliski ASTM ekvivalenti (ovisno-o kontekstu)
ASTM A572 / A572M stupanj 50(Standardna specifikacija za visoku-čvrstoću niske-legure kolumbij-vanadij konstrukcijski čelik)
Ovo je bliže podudaranje u smisluminimalna granica razvlačenja: 50 ksi=345 MPa, što je gotovo točno 355 MPa.
To je visoko{0}}nisko{1}}legirani (HSLA) čelik, dok je S355JR ne-legirani čelik. A572 Grade 50 često se koristi kada dizajner posebno treba zajamčenu veću granicu razvlačenja.
ASTM A529 / A529M stupanj 50(Standardna specifikacija za visoko{0}}ugljični-manganski čelik strukturne kvalitete)
Još jedno dobro podudaranje snage (min. iskorištenje od 50 ksi). To je ugljikov-manganski čelik po sastavu sličniji S355JR nego A572.
Obično se koristi za strukturne oblike i ploče.
ASTM A573 / A573M stupanj 65(Standardna specifikacija za konstrukcijske ploče od ugljičnog čelika poboljšane žilavosti)
Ponekad se navodi kada je potrebna bolja žilavost zareza. Grade 65 ima veću čvrstoću (65 ksi min. iskoristivost), ali Grade 58 (42 ksi min. iskoristivost) također se može uzeti u obzir ovisno o dizajnu.
Kritična usporedna tablica
| Vlasništvo | EN 10025-2: S355JR | ASTM A36 | ASTM A572 Gr. 50 | ASTM A529 Gr. 50 |
|---|---|---|---|---|
| Minimalna čvrstoća razvlačenja | 355 MPa (za t manje ili jednako 16 mm) | 250 MPa (36 ksi) | 345 MPa (50 ksi) | 345 MPa (50 ksi) |
| Min. vlačna čvrstoća | 470 - 630 MPa | 400-550 MPa | 450 MPa min | 485 MPa min |
| Ključni test | Charpyjev udar @ +20 stupanj (27J min) | Nema ovlaštenog utjecaja | Nema ovlaštenog utjecaja | Nema ovlaštenog utjecaja |
| Kontrola kemije | Ekvivalent ugljika (CEV) | Maksimalni sadržaj ugljika | kolumbij/vanadij HSLA | Ugljik-mangan |
| Najčešća upotreba | Opće strukture (Europa) | Opće strukture (SAD) | Gdje je potrebna veća čvrstoća | Strukturni oblici, ploče |
Kako odabrati "pravi" ekvivalent:
Za opći strukturni dizajn i izradu:ASTM A36 je zadani, praktični ekvivalent. Proizvođači ga poznaju, a slično se ponaša i kod zavarivanja i strojne obrade.
Kada se dizajn oslanja na čvrstoću razvlačenja od 355 MPa:Navedite ASTM A572 stupanj 50 ili A529 stupanj 50. Ovo je važno za-dizajne osjetljive na težinu ili izravnu zamjenu izračuna.
Kada je otpornost na udar kritična:"JR" u S355JR znači da je zajamčeno da ima 27J energije na +20 stupnju. Ako je ovo zahtjev dizajna, morate izričito navesti dodatne zahtjeve za ispitivanje udarca (npr. ASTM A673) za ASTM materijal, jer oni to ne uključuju prema zadanim postavkama.
Konačna preporuka:Konačni odabir materijala uvijek temeljite na specifičnim zahtjevima dizajna, primjenjivim građevinskim kodovima (npr. AISC u SAD-u) i savjetu kvalificiranog inženjera. Nikada nemojte zamijeniti materijale na crtežu bez provjere.