A515 stupanj 70je ploča od ugljičnog čelika specificirana u ASTM A515/ASME SA515, primarno se koristi za primjene u posudama pod tlakom umjerene- do-temperature; "Ocjena 70" označava minimalnu vlačnu čvrstoću od 70 ksi (oko 485 MPa), a cijenjen je zbog dobre zavarljivosti, čvrstoće i otpornosti na toplinu u industrijama kao što su nafta i plin, proizvodnja električne energije i petrokemijska obrada.
Kemijski sastav ASTM A515 Grade 70
|
Element |
Maksimalna analiza proizvoda (%) |
Maks. analiza lonca (%) |
|---|---|---|
|
Ugljik (C) |
0.30-0.35 |
0.30-0.35 |
|
mangan (Mn) |
1.30 |
1.20 |
|
fosfor (P) |
0.035 |
0.035 |
|
Sumpor (S) |
0.035 |
0.035 |
|
Silicij (Si) |
0.13-0.45 |
0.15-0.40 |
Mehanička svojstva ASTM A515 Grade 70
|
Debljina (mm) |
Granica razvlačenja (min. Mpa) |
Vlačna čvrstoća (Mpa) |
Istezanje (min. %) |
|---|---|---|---|
|
Manje od ili jednako 200 |
260 |
485-620 |
17 |
|
Manje od ili jednako 50 |
260 |
485-620 |
21 |
aplikacije
ASTM A515 GR.70 naširoko se koristi u industrijama koje zahtijevaju robusne materijale za okruženja visoke-temperature i visokog{3}}tlaka. Uobičajene primjene uključuju:
Kotlovi i posude pod pritiskom:
Idealan za izradu kotlova i tlačnih posuda zbog svoje visoke vlačne čvrstoće i otpornosti na toplinu.
Izmjenjivači topline:
Koristi se u izmjenjivačima topline za učinkovit prijenos topline pri povišenim temperaturama.
Proizvodnja električne energije:
Zaposleni u elektranama za komponente izložene visokim temperaturama.
Petrokemijska industrija:
Prikladno za spremnike i procesnu opremu u petrokemijskim postrojenjima.
Tretman obrade
1. Toplinska obrada
Standardni zahtjevi za toplinsku obradu ovise o debljini ploče:
Debljina Manja ili jednaka 2 in. (50 mm): Obično se isporučuje u-valjanom stanju, ali se može naručiti normalizirano,-olakšano ili oboje.
Debljina > 2 in. (50 mm): Mora se normalizirati kako bi se poboljšala struktura zrna i poboljšala mehanička svojstva.
Dodatni procesi: Ovisno o zahtjevima kupca, može se primijeniti tehnologija kao što je žarenje, normalizacija plus kaljenje ili kaljenje i kaljenje (za povećanje tvrdoće i žilavosti).
2. Postupak zavarivanja
ASTM A515 Gr. 70 ima dobru zavarljivost i može se obraditi standardnim metodama:
Uobičajene metode: SMAW (štap), GTAW/TIG, GMAW/MIG i SAW (potopljeni luk).
Potrošni materijal: preporučuju se elektrode s niskim-vodikovim udjelom poput E-7018.
Prethodno zagrijavanje i naknadna -toplinska obrada zavarivanja (PWHT): Za teške dijelove preporučuju se prethodno-zagrijavanje i PWHT (olakšavanje naprezanja) kako bi se spriječilo pucanje i smanjila tvrdoća.
3. Oblikovanje i strojna obrada
Hladno oblikovanje: Lako se savija ili hladno-formira konvencionalnim sredstvima zbog svoje dobre rastegljivosti.
Vruća obrada: Može se-obrađivati na vrućem; kovanje se obično izvodi između 1800 stupnjeva F i 2350 stupnjeva F.
Obradivost: Usporediva s običnim ugljičnim čelicima (npr. AISI 1330).
4. Površinska obrada
Ploče se obično isporučuju s vruće-valjanim oksidom ili ljuskom.
Dodatni tretmani uključuju pjeskarenje, dekapiranje i bojanje/premazivanje radi sprječavanja korozije.
Zašto odabrati nas:
Možete dobiti savršen materijal prema vašim zahtjevima po najnižoj mogućoj cijeni.
Također nudimo cijene za preradu, FOB, CFR, CIF i dostavu od vrata do vrata. Predlažemo da se dogovorite za otpremu koja će biti prilično ekonomična.
Materijali koje pružamo potpuno su provjerljivi, od potvrde o ispitivanju sirovina do konačne izjave o dimenzijama. (Izvješća će se prikazati prema zahtjevu)
Jamčimo odgovor u roku od 24 sata (obično u istom satu)
Možete dobiti alternativne zalihe, isporuke mlinova uz minimalno vrijeme proizvodnje.
U potpunosti smo posvećeni našim kupcima. Ako ne bude moguće ispuniti vaše zahtjeve nakon ispitivanja svih opcija, nećemo vas dovesti u zabludu lažnim obećanjima koja će stvoriti dobre odnose s kupcima.
Kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com za cijene, tehničku podršku ili prilagođena rješenja. Uvijek smo spremni podržati vaš projekt.
Koja je svrha rafiniranja u LF peći u proizvodnji A515 Grade 70?
LF (ladle furnace) pročišćavanje poboljšava čistoću čelika pročišćavanjem troske, precizno prilagođava kemijski sastav i održava stabilnost temperature rastaljenog čelika.
Zašto se VD vakuumsko otplinjavanje koristi u proizvodnji nekih A515 razreda 70?
VD (vakuumsko otplinjavanje) smanjuje sadržaj plina (npr. vodika, kisika) u rastaljenom čeliku, smanjujući unutarnje nedostatke i povećavajući unutarnju čistoću i mehaničku stabilnost čelika.
Koji se površinski nedostaci uklanjaju tijekom čišćenja ploče A515 Grade 70?
Površinski nedostaci kao što su kamenac oksida, pukotine, ogrebotine i segregacijski slojevi uklanjaju se struganjem, brušenjem ili pjeskarenjem.
Koje se metode inspekcije koriste za gotove ploče A515 razreda 70?
Uobičajene metode uključuju dimenzionalni pregled, vizualni pregled, ultrazvučno ispitivanje (UT) za unutarnje nedostatke, ispitivanje rastezanja, ispitivanje udarom i ispitivanje tvrdoće.
Koja je maksimalna debljina A515 ploča razreda 70 prema ASTM A515?
Može se isporučiti debljine do 8 inča (203 mm), s posebnim zahtjevima mehaničkih svojstava prilagođenim za deblje dijelove.
Može li se A515 Grade 70 zavarivati?
Da. Dizajniran je za zavarene konstrukcije i ima dobru zavarljivost kada se slijede odgovarajući postupci zavarivanja (npr. predgrijavanje, post-toplinska obrada).
Koja je razlika između A515 Grade 70 i A516 Grade 70?
A515 je za ploče kotlova i tlačnih posuda koje se koriste na umjerenim/povišenim temperaturama, dok A516 ima strože zahtjeve za udarnu žilavost i prikladan je za rad na nižim-temperaturama.
Koji se proizvodni proces obično koristi za ploče A515 razreda 70?
Odgovor: Tipični proces uključuje taljenje (BOF), pročišćavanje (LF/VD), kontinuirano lijevanje, ponovno zagrijavanje, kontrolirano valjanje, toplinsku obradu (ako je potrebno), uklanjanje kamenca i inspekciju.