P690QL1je vrhunski-kaljeni i poboljšani legirani konstrukcijski čelik visoke čvrstoće koji pripada seriji europskih standarda EN 10025-6. Posebno je formuliran s preciznim legirajućim elementima za pružanje izvrsne žilavosti, vrhunske zavarljivosti i pouzdane otpornosti na koroziju, što ga čini idealnim materijalom za proizvodnju teških strojeva, velike-građevinske projekte i priobalne inženjerske strukture koje zahtijevaju iznimnu-nosivost opterećenja i dugotrajnu izdržljivost čak i u teškim radnim okruženjima.
Raščlamba oznaka
P: Čelik za rad pod pritiskom.
690: Minimalna granica razvlačenja od 690 MPa (za debljinu manju ili jednaku 50 mm).
Q: Kaljeno i temperirano stanje isporuke.
L1: Kvaliteta niske-temperature, ispitana energija udarca na-40 stupnjeva.
Čelični broj: 1.8881.
Mehanička svojstva
| Prinos Rp0.2(MPa) |
Vlačna Rm(MPa) |
Utjecaj KV/Ku (J) |
Elongacija A (%) |
Smanjenje presjeka na lomu Z (%) |
Kao-toplinski-stanje | Tvrdoća po Brinellu (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 211 (Veće ili jednako) | 114 (Veće ili jednako) | 22 | 43 | 31 | Rješenje i starenje, žarenje, višestruko starenje, Q+T, itd | 412 |
Fizička svojstva
| Temperatura ( stupanj ) |
Modul elastičnosti (GPa) |
Srednji koeficijent toplinske ekspanzije 10-6/(stupanj) između 20(stupnjeva) i | Toplinska vodljivost (W/m· stupanj ) |
Specifični toplinski kapacitet (J/kg· stupanj ) |
Specifični električni otpor (Ω mm²/m) |
Gustoća (kg/dm³) |
Poissonov koeficijent, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 43 | - | - | 0.24 | - | |||
| 264 | 448 | - | 11.3 | 223 | - | ||
| 252 | - | 32 | 11.2 | 343 | 142 |
Kemijski sastav
| C | Si | Mn | Ni | P | S | kr | Mo | V | N | Nb | Ti | Cu | Zr | B |
| maksimalno 0,2 | maksimalno 0,8 | maksimalno 1,7 | maksimalno 2,5 | maksimalno 0,02 | maksimalno 0,008 | maksimalno 1,5 | maksimalno 0,7 | maksimalno 0,12 | maksimalno 0,015 | maksimalno 0,06 | maksimalno 0,05 | maksimalno 0,3 | maksimalno 0,15 | maksimalno 0,005 |
Prednosti
1. Izvrsne performanse visoke-snage
P690QL1 ima minimalnu granicu razvlačenja od 690 MPa, što je mnogo više od običnog ugljičnog čelika i nisko-legiranog čelika. Ova visoka-karakteristika čvrstoće omogućuje materijalu da podnese veća opterećenja i pritiske u proizvodnji-opreme koja nosi pritisak, teških strojeva i pomorskih struktura. Može učinkovito smanjiti debljinu i težinu opreme dok osigurava strukturnu sigurnost, čime se postižu ciljevi očuvanja energije i smanjenja troškova u dizajnu i proizvodnji opreme.
2. Izvanredna otpornost-na niske temperature
Materijal može zadovoljiti zahtjeve u pogledu performansi udarca na -40 stupnjeva nakon tretmana kaljenja i kaljenja. U radnim okruženjima s niskom-temperaturom kao što su polarna područja, područja s-visokom nadmorskom visinom i skladištenje i transport medija s-niskom{5}}temperaturom, može izbjeći krti lom strukture, što je ključno za osiguranje sigurnog rada opreme u uvjetima ekstremno niske-temperature. U usporedbi s materijalima slabije otpornosti na niske temperature, P690QL1 ima veću prilagodljivost okolišu.
3. Dobra otpornost na koroziju
P690QL1 sadrži odgovarajuće legirajuće elemente koji mogu stvoriti gusti oksidni film na površini kako bi se oduprli koroziji štetnih medija kao što su vodik, sumporovodik, slani sprej i kemijski reagensi. Ova prednost ga čini naširoko korištenim u petrokemiji, brodogradnji i drugim područjima koja su sklona koroziji, učinkovito produžujući životni vijek opreme i smanjujući učestalost održavanja i zamjene.
4. Izvrsna zavarljivost
Materijal ima dobru zavarljivost nakon razumnog dizajna kemijskog sastava i toplinske obrade. Može formirati -zavarene spojeve visoke kvalitete bez očitih nedostataka zavarivanja kao što su pukotine i pore u standardnim postupcima zavarivanja. Ovo osigurava cjelovitost i strukturnu stabilnost velike -opreme i komponenti tijekom procesa zavarivanja, smanjujući poteškoće i rizik konstrukcije i poboljšavajući učinkovitost proizvodnje opreme.
5. Stabilna mehanička svojstva
Kroz strogu kontrolu procesa kaljenja i kaljenja, mehanička svojstva P690QL1 su ujednačena i stabilna, s malim razlikama u čvrstoći, žilavosti i tvrdoći u različitim dijelovima materijala. Ova stabilna izvedba osigurava da oprema može održavati dosljedan radni status u procesu dugotrajne-uporabe i teškog-opterećenja, izbjegavajući potencijalne sigurnosne opasnosti uzrokovane neujednačenim radom materijala.
Prijave
1. Petrokemijska industrija
Uglavnom se primjenjuje na proizvodnju tlačne-opreme u cijelom industrijskom lancu istraživanja nafte i plina, rafiniranja i kemijske obrade. Tipične primjene uključuju reaktore, izmjenjivače topline, separatore i drugu opremu koja mora izdržati visoke temperature, visoki tlak i korozivne medije (kao što su vodik, sumporovodik). Osim toga, također se koristi za proizvodnju velikih spremnika za skladištenje nafte i plina, spremnika za transport ukapljenog naftnog plina (LPG) i komponenti cjevovoda, osiguravajući sigurno skladištenje i učinkovit transport petrokemijskih medija.
2. Energetika i elektroprivreda
Pokriva termoenergiju, hidroenergiju, nuklearnu energiju i druga pod-područja. U termoelektranama se koristi za bubnjeve kotlova, visoko{2}}vodene stijenke i kolektore pregrijača za otpornost na utjecaj visoke-temperature i visokog{4}}tlaka pare. U hidroenergetskim projektima koristi se za proizvodnju spirala turbina i visoko{6}}tlačnih cjevovoda za prijenos vode, prilagođavajući se radnom okruženju visokog-opterećenja protoka vode. U nuklearnim elektranama primjenjuje se na nosače tlačne posude reaktora i ključne komponente generatora pare, ispunjavajući stroge zahtjeve niskog sadržaja nečistoća i otpornosti na zračenje.
3. Industrija pomorskog strojarstva
To je ključni materijal za offshore inženjersku opremu zbog svoje jake otpornosti na koroziju i otpornost na udarce. Uglavnom se koristi u proizvodnji podizačih nogu platformi na moru, glavnih stupova platformi, krakova dizalica na moru i osnovnih okretnih ploča. U isto vrijeme, također je prikladan za tankove pomorskog tekućeg tereta i ključne konstrukcije-nosive naprezanja trupa, koje se mogu učinkovito oduprijeti koroziji morske soli, udaru valova i okolini niske-temperature, osiguravajući stabilnost i sigurnost operacija na moru.
4. Teški strojevi i infrastruktura
Naširoko se koristi u području mehaničke opreme za-teško opterećenje i velike{1}}infrastrukture. U rudarskim strojevima koristi se za komponente koje-nose jezgru kao što su kućišta drobilica i grane bagera. U proizvodnji energije vjetra primjenjuje se na prirubnice cijevi tornja vjetroturbina i spojne strukture, prilagođavajući se vanjskim surovim uvjetima i teškim-opterećenjima. U velikim-projektima mostova, koristi se za ključne-komponente koje nose naprezanje, poboljšavajući ukupnu čvrstoću konstrukcije i životni vijek mosta.
5. Oprema za skladištenje i transport na-niskim temperaturama
Oslanjajući se na svoju izvanrednu otpornost na-niske temperature (zadovoljava zahtjeve za udar od -40 stupnjeva), koristi se za proizvodnju opreme za skladištenje i transport na niskim-temperaturama za ukapljeni prirodni plin (LNG), tekući dušik i druge medije. Može izbjeći krti lom opreme u okruženjima s ekstremno niskom-temperaturom, osiguravajući sigurno skladištenje i transport medija s niskom-temperaturom u polarnim regijama, područjima na velikim nadmorskim visinama i drugim scenarijima.
Dobijte vrijednu ponudu za P690QL1, kontaktirajte GNEE Steel.
Može li se P690QL1 koristiti u offshore inženjerstvu?
Da, P690QL1 naširoko se koristi u offshore inženjerstvu. Njegova visoka čvrstoća, izvrsna udarna žilavost i otpornost na koroziju mogu izdržati teške morske uvjete (visoka vlažnost, slani sprej, vjetar i valovi).
Koja je temperatura predgrijavanja za zavarivanje P690QL1?
Temperatura predgrijavanja za zavarivanje P690QL1 obično je 80-150 stupnjeva. Predgrijavanje može smanjiti temperaturni gradijent zone zavarivanja, spriječiti hladne pukotine i poboljšati kvalitetu zavarenog spoja.
Koja je toplinska obrada nakon-zavarivanja potrebna za P690QL1?
Nakon zavarivanja P690QL1, obično je potrebno žarenje za smanjenje napona, s temperaturom od 550-650 stupnjeva. Ova obrada smanjuje zaostalo naprezanje zavarivanjem, poboljšava žilavost i smanjuje rizik od pucanja nakon zavarivanja.
Koja je razlika između P690QL1 i Q690 čelika?
P690QL1 je europski standardni čelik (EN 10025-6), dok je Q690 kineski standardni čelik (GB/T 1591). Prvi ima strože zahtjeve za udarnu žilavost pri niskim temperaturama, a kemijski sastav i metode ispitivanja također se malo razlikuju.
Je li P690QL1 kaljeni i poboljšani čelik?
Da, P690QL1 je kaljeni i poboljšani čelik visoke-čvrstoće. Kaljenje (brzo hlađenje nakon zagrijavanja do temperature austenitizacije) i kaljenje (zagrijavanje na određenu temperaturu i hlađenje) daju izvrsnu čvrstoću i usklađenost žilavosti.
Kolika je otpornost na zamor P690QL1?
Čvrstoća na zamor P690QL1 (ispod 10⁷ ciklusa) je oko 300-350 MPa. Odgovarajuća površinska obrada (kao što je brušenje, sačmarenje) može poboljšati njegovu otpornost na zamor i produžiti životni vijek komponenti.
Može li se P690QL1 koristiti za izradu tlačnih posuda?
Da, P690QL1 se može koristiti za izradu posuda srednjeg i niskog tlaka. Njegova visoka čvrstoća i dobra žilavost mogu zadovoljiti-zahtjeve nosivosti posuda, ali moraju proći strogu inspekciju kvalitete i certifikaciju.
Koji je zahtjev za kvalitetu površine za P690QL1?
Površina P690QL1 ne smije imati pukotine, nabore, ožiljke, raslojavanja i druge nedostatke. Manji površinski nedostaci mogu se popraviti brušenjem, ali debljina nakon popravka ne smije biti manja od minimalno dopuštene vrijednosti.
Kako testirati mehanička svojstva P690QL1?
Mehanička svojstva P690QL1 ispitana su testom na rastezanje, testom na udar i testom tvrdoće. Vlačno ispitivanje mjeri granicu tečenja i vlačnu čvrstoću; ispitivanje udarom ocjenjuje žilavost; test tvrdoće odražava razinu tvrdoće.
Koji je raspon radne temperature za P690QL1?
Raspon radne temperature P690QL1 općenito je od -20 stupnjeva do 500 stupnjeva. Izvan ovog raspona, njegova mehanička svojstva mogu opasti, pa ga treba koristiti unutar navedenog temperaturnog raspona u inženjerskim primjenama.