Hladno-savijanje Q690E je visoko{0}}rizična, visoko{1}}precizna operacija zbog svoje ultra-visoke čvrstoće (veća ili jednaka 690 MPa prinosa) i kaljene i kaljene mikrostrukture. Primarni rizici su pucanje, povratna sila i gubitak mehaničkih svojstava. Za razliku od čelika niže-klase, postoji minimalna granica pogreške.
Ovdje su ključne ključne točke, strukturirane po fazama procesa:
Temeljna filozofija: Cilj je izazvati plastičnu deformaciju bez prekoračenja granice rastezljivosti materijala ili izazivanja krtog loma. Za Q690E, ovaj prozor je uzak.
1. Pre-Priprema i dizajn savijanja (najkritičnija faza)
1.1 Minimalni radijus savijanja (R):Ovo jepravilo o kojem se ne{0}}ne pregovarati.
Konzultirajte podatkovnu tablicu čeličane: ovo je obavezno. Kao konzervativna smjernica, minimalni unutarnji polumjer savijanja obično je veći ili jednak 5 do 8 puta debljini materijala (t). Na primjer, za Q690E ploču debljine 10 mm, R bi trebao biti veći ili jednak 50-80 mm.
Obrazloženje: manji radijus nameće ekstremno lokalno vlačno naprezanje vanjskih vlakana, što dovodi do mikro-pukotina ili potpunog pucanja. Radijus savijanja za Q690E znatno je veći nego za Q550E ili Q620E.
1.2 Kondicioniranje rubova i površine:
Strojno obradite sve rubove u zoni savijanja: strogo je zabranjeno savijanje oštrih rubova ili-odsječenih plamenom. Oni su -očvrsnuti, imaju mikro-pukotine i djeluju kao moćni koncentratori naprezanja. Najmanje 2-3 puta veća debljina materijala mora se strojno obraditi (glodati ili brusiti) od svih rubova unutar područja savijanja kako bi se stvorila glatka, zaobljena završna obrada.
Provjera površine: Uklonite sve ogrebotine, udubine i nedostatke s obje strane linije savijanja. To mogu postati mjesta inicijacije pukotina.
1.3 Provjera materijala i usmjerenost:
Provjerite certifikat materijala i osigurajte da zadovoljava Q690E specifikacije, obraćajući pozornost na stvarnu granicu tečenja i istezanje.
Obratite pažnju na smjer kotrljanja. Općenito se preferira savijanje poprečno na smjer valjanja jer može ponuditi malo bolju rastezljivost. Savijanje paralelno sa smjerom kotrljanja može zahtijevati čak i veći radijus.
2. Tijekom procesa savijanja
2.1 Alati i oprema:
Koristite visoko{0}}krute, snažne preše: standardne preše mogu biti neadekvatne. Zahtijeva strojeve s velikom nosivošću i preciznom kontrolom.
Materijal i stanje alata: Koristite vrhunske, ojačane alatne čelike za probijače i matrice. Površine moraju biti polirane i bez udubljenja kako bi se spriječilo oštećenje površine Q690E.
Radijusi matrice i probijanja: Mora odgovarati ili premašiti navedeni minimalni radijus savijanja. Otvor V-matrike treba pažljivo odabrati (često 8-12 puta t) kako bi se omogućio glatki protok materijala bez pretjerane sile.
2.2 Brzina savijanja i kontrola:
Koristite vrlo spore, kontrolirane brzine savijanja. Hidrauličke preše s programibilnom kontrolom brzine bitne su.
Obrazloženje: Velike brzine stvaraju lokaliziranu adijabatsku toplinu, mogu uzrokovati nepredvidivo ponašanje materijala i povećati rizik od pucanja posmikom.
2.3 Podmazivanje:
Nanesite -lubrikant visokih performansi između alata i čelika kako biste smanjili trenje i habanje, osiguravajući ravnomjernu raspodjelu naprezanja.
2.4 "Kovanje" i savijanje dna:
Izbjegavajte ili krajnje ograničite kovanje (pretjerani pritisak na dnu poteza). Ekstremni lokalizirani pritisak može uzrokovati oštećenje ispod površine i otvrdnjavanje-radom, povećavajući lomljivost.
Poželjno je zračno savijanje, ali opružni povrat će biti značajan i mora se uzeti u obzir.
3. Razmatranja-savijanja
3.1 Upravljanje oprugom:
Opružni povrat je jak zbog velike granice razvlačenja. Kut savijanja mora biti-savijen za izračunati iznos (često 5-15 stupnjeva više od željenog konačnog kuta). Za to je potrebno iskustvo i/ili probno savijanje testnih kupona iz iste serije.
NE pokušavajte "ispraviti" kut ponovnim-savijanjem u suprotnom smjeru. Ovo dodaje štetnu obrnutu plastičnost.
3.2 Ublažavanje stresa (može biti potrebno):
Za kritične komponente ili jaka savijanja može se specificirati lokalizirano smanjenje-napona pri niskim temperaturama.
Temperatura: Mora biti ispod izvorne temperature kaljenja Q690E (obično 600-650 stupnjeva) kako bi se izbjeglo omekšavanje. Uobičajen je raspon od 550-600 stupnjeva, nakon čega slijedi kontrolirano hlađenje.
Namjena: Smanjuje zaostala naprezanja na savijanje koja bi mogla utjecati na performanse uslijed zamora ili pospješiti pucanje uslijed korozije.
3.3 Ne-destruktivno ispitivanje (NDT):
Obavezno za sve zavoje u kritičnim komponentama.
100% vizualni pregled nakon kojeg slijedi ispitivanje magnetskim česticama (MT) ili ispitivanje penetrantima boje (PT) na vanjskoj vlačnoj površini savijanja kako bi se otkrile mikro-pukotine.
3.4 Izbjegavajte ravnanje:
Ako je dio previše-savijen, ne pokušavajte hladno ravnanje. Dodatno plastično naprezanje gotovo će sigurno uzrokovati pucanje. Dio treba odbaciti.
4. Kritično "NEMOJTE" za Q690E hladno savijanje
NEMOJTE odstupati od navedenog minimalnog radijusa savijanja glodalice.
NEMOJTE savijati s nepripremljenim rubovima odrezanim-ili plamenom.
NEMOJTE koristiti velike brzine savijanja.
NEMOJTE primjenjivati lokalnu toplinu (plamen ili indukciju) kako biste pomogli savijanju osim ako se ne radi o potpuno kvalificiranom i kontroliranom postupku vrućeg -oblikovanja. Nekontrolirana toplina uništit će Q&T mikrostrukturu.
NEMOJTE pretpostavljati da je njegovo ponašanje slično bilo kojem drugom čeliku. Tretirajte ga kao jedinstven-materijal visokih performansi.
Sažetak: Obvezni protokol
Kvalificirajte se: Izvedite probna savijanja na testnim kuponima iz potpuno iste serije Q690E kako biste odredili opružni povrat i provjerili odabrani radijus.
Pripremite: obradite rubove, očistite površine, provjerite materijal.
Izvršiti: Koristite ispravan, robustan alat. Polako se savijajte s podmazivanjem do pre-savijenog kuta.
Pregledajte i tretirajte: Izvedite MT/PT na svim zavojima. Primijenite rasterećenje ako je to predviđeno projektom.
Dokument: Zabilježite toplinske brojeve, parametre savijanja i rezultate inspekcije za potpunu sljedivost.
Zaključak: Hladno-savijanje Q690E je izvedivo, ali zahtijeva vojnu{2}}preciznost i planiranje. Uspjeh ovisi o poštivanju njegovih materijalnih ograničenja, besprijekornoj pripremi i kontroliranoj izvedbi. Cijena kvara (pukotina) je visoka, zbog čega je savjetovanje s proizvođačem čelika i iskusnim proizvođačima specijaliziranim za čelike ultra-visoke-čvrstoće ključni prvi korak. Za mnoge kritične primjene dizajneri se mogu odlučiti potpuno izbjeći hladno-savijanje Q690E, odabirući umjesto toga zavarene sklopove ili vruće{10}}formirane komponente.