SA 387 Razred 12 Klasa 1je nisko{0}}legirana čelična ploča za tlačne posude dizajnirana za upotrebu u-servisima na povišenim temperaturama. Pripada obitelji krom-molibden čelika koji osigurava dobru čvrstoću i otpornost na puzanje pri umjereno visokim temperaturama. Ovaj stupanj se obično specificira u rafinerijama, petrokemijama i primjenama za proizvodnju električne energije gdje oprema mora izdržati i pritisak i toplinu tijekom duljeg razdoblja. Klasa 1 označava određeni skup zahtjeva mehaničkih svojstava i uvjete toplinske obrade koji osiguravaju postojanu žilavost i strukturni integritet. Čelik se obično isporučuje u normaliziranom i kaljenom stanju, što pročišćava mikrostrukturu i povećava njegovu sposobnost otpornosti na toplinski zamor i popuštanje naprezanja. Njegova zavarljivost je općenito dobra, iako se često preporučuje pravilno predgrijavanje i toplinska obrada nakon -zavarivanja kako bi se izbjeglo pucanje i održala željena mehanička svojstva u zoni utjecaja topline-.
Ekvivalenti
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
| 620 B | 13 CRMO 45 | SA387-12-1 | 13 CRMO 44 |
Specifikacije za ASME SA387 ploče od legiranog čelika razreda 12
| Oznaka | Nominalni krom Sadržaj (%) |
Nazivni molibden Sadržaj (%) |
| SA387 Razred 12 | 1.00% | 0.50% |
Vlačni zahtjevi za ASME SA387 ploče od legiranog čelika razreda 12 ploče klase 1
| Oznaka: | Zahtjev: | 12. razred |
| SA387 Razred 12 | Vlačna čvrstoća, ksi [MPA] | 65 do 85 [450 do 585] |
| Napon razvlačenja, min, ksi [MPa]/(0,2% pomaka) | 40 [275] | |
| Istezanje u 8 in. [200 mm], min % | 19 | |
| Istezanje u 2 inča [50 mm], min, % | 22 | |
| Smanjenje površine, min % | ––– |
Kemijski zahtjevi za ASME SA387 ploče od legiranog čelika razreda 12
| Element | Kemijski sastav (%) | |
| ASME SA387 stupanj 12 | ||
| Ugljik: | Analiza topline: | 0.05 - 0.17 |
| Analiza proizvoda: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangan: | Analiza topline: | 0.40 - 0.65 |
| Analiza proizvoda: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfor: | Analiza topline: | 0.035 |
| Analiza proizvoda: | 0.035 | |
| Sumpor (maks.): | Analiza topline: | 0.035 |
| Analiza proizvoda: | 0.035 | |
| Silicij: | Analiza topline: | 0.15 - 0.40 |
| Analiza proizvoda: | 0.13 - 0.45 | |
| Krom: | Analiza topline: | 0.80 - 1.15 |
| Analiza proizvoda: | 0.74 - 1.21 | |
| Molibden: | Analiza topline: | 0.45 - 0.60 |
| Analiza proizvoda: | 0.40 - 0.65 |
obrada
1. Izrada i lijevanje čelika
Taljenje: Proizvedeno putem elektrolučne peći (EAF) ili osnovne peći za kisik (BOF).
Rafiniranje: obično se podvrgava obradi u metalurškoj peći (LMF) i vakuumskom otplinjavanju (VD) kako bi se smanjile nečistoće poput sumpora, fosfora i otopljenih plinova (vodik/kisik), što sprječava -pukotine izazvane vodikom.
Lijevanje: Lijevanje u ingote ili kontinuirane ploče.
2. Vruće valjanje
Ploče se ponovno zagrijavaju na otprilike 1100 stupnjeva – 1250 stupnjeva.
Valjaju se na ciljanu debljinu. Parametri valjanja se kontroliraju kako bi se osigurala jednolika struktura zrna u cijeloj ploči.
3. Toplinska obrada (kritična faza)
Prema ASME SA 387, materijal klase 1 mora biti podvrgnut posebnim toplinskim obradama kako bi se postigla njegova mehanička svojstva:
Normalizacija: Zagrijavanje ploče na temperaturu iznad kritičnog raspona (obično 900 stupnjeva - 950 stupnjeva ) i hlađenje na zraku. Ovo pročišćava strukturu zrna.
Kaljenje: Ponovno zagrijavanje na minimalno 1150 stupnjeva F (620 stupnjeva). To smanjuje lomljivost i stabilizira mikrostrukturu za rad na visokim-temperaturama.
Napomena: Ubrzano hlađenje (kaljenje) nakon čega slijedi kaljenje također je dopušteno ako je navedeno.
4. Mehanička i kemijska ispitivanja
Prije izrade, ploča mora proći nekoliko vrata kvalitete:
Kemijska analiza: Provjera sadržaja Cr (0,80–1,25%) i Mo (0,45–0,65%).
Ispitivanje vlačne čvrstoće: osiguravanje da je vlačna čvrstoća unutar 55–80 ksi (380–550 MPa).
Ispitivanje udarom: Charpy V{0}}testovi s urezima kako bi se osigurala žilavost na niskim temperaturama.
Ispitivanje bez razaranja (NDE): Ultrazvučno ispitivanje (UT) prema SA 435 ili SA 578 za otkrivanje unutarnjih slojeva ili nedostataka.
5. Obrada proizvodnje (zavarivanje i oblikovanje)
Rezanje: CNC rezanje plamenom ili plazmom.
Hladno/vruće oblikovanje: ako je ploča jako hladno-obrađena (napregnuta), može biti potrebna-toplinska obrada za smanjenje naprezanja.
Predgrijavanje za zavarivanje: Obavezno predgrijavanje (obično 120 stupnjeva do 200 stupnjeva) potrebno je kako bi se spriječilo hladno pucanje u zoni -zahvaćene toplinom (HAZ).
Zavarivanje: korištenje kompatibilnih dodatnih metala kao što su E8018-B2 ili ER80S-B2.
6. Toplinska obrada nakon -zavarivanja (PWHT)
Nakon što je zavarivanje završeno, cijela komponenta (ili zavareni šav) prolazi PWHT (obično 620 stupnjeva - 700 stupnjeva).
Ovaj proces ublažava zaostala naprezanja uzrokovana zavarivanjem i osigurava da zona zavara ima sličnu duktilnost i žilavost osnovnom metalu.
7. Površinska obrada
Pjeskarenje: Za uklanjanje kamenca.
Premazivanje/premazivanje: Nanošenje temeljnih-otpornih temeljnih premaza ako je navedeno za zaštitu od korozije tijekom transporta i skladištenja.
Osnovne aplikacije
Materijal se pretežno koristi upetrokemijski, nafte i plina, iproizvodnja električne energijeindustrije za opremu koja radi na temperaturama do približno600 stupnjeva (1112 stupnjeva F). Tipične komponente uključuju:
Tlačne posude i kotlovi:Za sigurno zadržavanje plinova i tekućina pod tlakom u industrijskim kotlovima i termoelektranama.
Izmjenjivači topline i reaktori:Kritičan u procesima rafiniranja za učinkovit prijenos topline i kemijske reakcije.
Oprema za kiselo servisiranje:Idealno za okoline koje sadrže vodikov sulfid (𝐻2𝑆), koji je uobičajen u vađenju nafte i plina.
Sustavi cjevovoda:Koristi se za visoko{0}}temperaturne procesne cjevovode u rafinerijama i kemijskim postrojenjima.
Spremnici za skladištenje:Za skladištenje hlapljivih tekućina i plinova na povišenim temperaturama.
Ključne prednosti
Kao a1. razredmaterijala, nudi specifičnu ravnotežu svojstava u usporedbi s višom-varijantom klase 2:
Vrhunska rastegljivost i žilavost:Klasa 1 pruža bolju duktilnost i otpornost na udarce, što ga čini manje sklonim krtom lomu pod dinamičkim opterećenjima.
Poboljšana zavarljivost:Budući da ima nižu vlačnu čvrstoću od klase 2, obično pokazuje bolju zavarljivost i zahtijeva manje striktno prethodno-zagrijavanje u nekim-primjenama umjerene debljine.
Otpornost na koroziju i oksidaciju:Visok sadržaj kroma (približno . 1.00%) pruža izvrsnu otpornost na oksidaciju i mnoge kiseline (sumpornu, dušičnu), dok molibden (približno . 0.50%) poboljšava otpornost na jamičasto i kloridno napuknuće.
Otpornost na puzanje:Dodatak molibdena povećava vlačnu čvrstoću čelika na visokim-temperaturama i otpornost na puzanje, čime se osigurava održavanje strukturalnog integriteta pri dugotrajnom izlaganju toplini.
Troškovna-učinkovitost:Iako je skuplji od standardnog ugljičnog čelika, njegov duži vijek trajanja i smanjeni zahtjevi za održavanjem u teškim uvjetima čine ga ekonomičnijim tijekom životnog ciklusa.
Kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com za cijene, tehničku podršku ili prilagođena rješenja. Uvijek smo spremni podržati vaš projekt.
Može li se SA 387 Grade 12 Klasa 1 koristiti u korozivnim okruženjima?
Otporan je na blagu koroziju, ali ne i na teške medije. Za oštra korozivna okruženja potrebni su dodatni premazi ili poboljšanja legure.
Koja je razlika između klase 1 i klase 2 SA 387 razreda 12?
Klasa 1 ima niži ugljik za bolju zavarljivost; Klasa 2 ima više ugljika za veću čvrstoću, pogodna za manje kritične zavare.
Koje su metode testiranja potrebne za SA 387 stupanj 12 klasa 1?
Obavezna ispitivanja uključuju ispitivanja zatezanja, savijanja i udarna ispitivanja po Charpy V-zarezima. Ultrazvučno ispitivanje potrebno je za debljine veće od 12,5 mm.
Koja je otpornost na puzanje SA 387 razreda 12 klase 1?
Ima dobru otpornost na puzanje na visokim temperaturama, smanjujući deformaciju pod dugotrajnim-stalnim opterećenjem, što je ključno za visoko{1}}temperaturne tlačne posude.
Može li se SA 387 Grade 12 Klasa 1 hladno{3}}oblikovati?
Ograničeno hladno oblikovanje je moguće s predgrijavanjem kako bi se spriječilo pucanje; toplo oblikovanje na 900-1100 stupnjeva poželjno je za složene oblike.
Kolika je gustoća SA 387 Grade 12 Klase 1?
Njegova gustoća je oko 7,85 g/cm³ (0,283 lb/in³), isto kao kod većine ugljičnih i nisko-legiranih čelika, što olakšava izračun težine.
Kolika je toplinska vodljivost SA 387 razreda 12 klase 1?
Njegova toplinska vodljivost je oko 42 W/(m·K) na 20 stupnjeva, što omogućuje učinkovit prijenos topline, idealno za izmjenjivače topline i kotlove.
Je li SA 387 Grade 12 Klasa 1 magnetski?
Da, feromagnetski je zbog sastava-na bazi željeza, što je važno za ne-destruktivno ispitivanje i magnetsko odvajanje.
Koji je raspon tališta SA 387 Grade 12 Klase 1?
Njegova točka topljenja je u rasponu od 1425-1455 stupnjeva (2597-2651 stupnjeva F), što vodi vrućoj obradi i toplinskoj obradi kako bi se izbjeglo pregrijavanje.
Može li se SA 387 stupanj 12 klasa 1 normalizirati i ublažiti?
Da, normaliziranje (920-980 stupnjeva, zračno hlađeno) i kaljenje (600-700 stupnjeva) povećavaju njegovu čvrstoću i žilavost, optimizirajući mehanička svojstva.