SA 387 Razred 12 Klasa 2je čelična ploča od legure krom-molibdena prema standardu ASME SA 387, namijenjena za-posudu tlačnih posuda i kotlova na povišenim temperaturama. Pruža dobru otpornost na visoke -temperature, otpornost na puzanje i otpornost na oksidaciju, a obično se koristi u rafinerijama, petrokemijskim postrojenjima i postrojenjima za proizvodnju električne energije. Klasa 2 predstavlja normaliziranu i poboljšanu toplinsku obradu za povećanu žilavost i duktilnost.
Ekvivalenti
| Oznaka | Nominalni sadržaj kroma (%) | Nominalni sadržaj molibdena (%) |
|---|---|---|
| SA387 Razred 12 | 1.00% | 0.50% |
Sadržaj kroma i molibdena (prema ASME specifikaciji):
| Oznaka | Zahtjev | 12. razred |
|---|---|---|
| SA387 Razred 12 | Vlačna čvrstoća, ksi [MPA] | 65 do 85 [450 do 585] |
| Napon razvlačenja, min, ksi [MPa]/(0,2% pomaka) | 40 [275] | |
| Istezanje u 8 in. [200 mm], min % | 19 | |
| Istezanje u 2 inča [50 mm], min, % | 22 | |
| Smanjenje površine, min % |
Vlačni zahtjevi za ploče klase 2
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
|---|---|---|---|
| 620B | 13CrMo45 | SA387-12-2 | 13CrMo44 |
Kemijski sastav ASME SA387, stupanj 12, klasa 2
| Ugljik (C) | % |
| Analiza topline: Analiza proizvoda: |
0.05 - 0.17 0.04 - 0.17 |
| mangan (Mn) | % |
| Analiza topline: Analiza proizvoda: |
0.40 - 0.65 0.35 - 0.73 |
| fosfor (P) | % |
| Analiza topline: Analiza proizvoda: |
0.035 0.035 |
| Sumpor (S) (maks.) | % |
| Analiza topline: Analiza proizvoda: |
0.035 0.035 |
| Silicij (Si) | % |
| Analiza topline: Analiza proizvoda: |
0.15 - 0.40 0.13 - 0.45 |
| Krom (Cr) | % |
| Analiza topline: Analiza proizvoda: |
0.80 - 1.15 0.74 - 1.21 |
| Molibden (Mo) | % |
| Analiza topline: Analiza proizvoda: |
0.45 - 0.60 0.40 - 0.65 |
obrada
1. Priprema materijala i rezanje
Provjera: Potvrđivanje toplinskih brojeva i kemijskog sastava (sadržaj Cr/Mo) kako bi se osigurali zahtjevi za vlačnom snagom klase 2.
Metode rezanja: visoko{0}}precizno rezanje korištenjem metoda plamena (oksi-gorivo), plazma ili vodenog-mlaza.
Prethodno zagrijavanje za rezanje: Zbog kaljivosti krom-molibnog čelika, ploče deblje od 25 mm obično zahtijevaju prethodno zagrijavanje (približno . 100 stupnjeva –150 stupnjeva) prije rezanja plamenom kako bi se spriječilo pucanje rubova.
2. Oblikovanje i strojna obrada
Hladno/vruće oblikovanje: ploče se kotrljaju u cilindre ili prešaju u okrugle krajeve (glave) za posude pod pritiskom.
Priprema rubova: skošenje (V, U ili J tip) izvodi se strojnom obradom ili brušenjem.
Provjera površine: Ispitivanje penetrantima (PT) ili ispitivanje magnetskim česticama (MT) često se provodi na zakošenim rubovima kako bi se provjerilo ima li naslage ili pukotina.
3. Postupak zavarivanja (kritičan korak)
SA 387 Grade 12 Klasa 2 zahtijeva posebne kontrole zavarivanja kako bi se održala njegova svojstva:
Predgrijavanje: Obavezno predgrijavanje (obično 150 do 200 stupnjeva) potrebno je kako bi se izbjeglo pucanje -izazvano vodikom.
Dodatni metali: upotreba elektroda s niskim -vodikom koje odgovaraju osnovnom metalu, kao što je E8018-B2 (SMAW) ili ER80S-B2 (GTAW/GMAW).
Interpass temperatura: Mora se nadzirati i održavati u određenim granicama (obično ne prelazi 300 stupnjeva) kako bi se očuvala struktura zrna.
4. Toplinska obrada
Oznaka "Klase 2" postiže se posebnim toplinskim ciklusima:
Normalizacija i kaljenje (N+T): Standardni uvjeti opskrbe. Minimalna temperatura kaljenja za stupanj 12 je 1150 stupnjeva F (620 stupnjeva).
Toplinska obrada nakon-zavarivanja (PWHT): Neophodna nakon izrade za smanjenje zaostalih naprezanja. To se obično radi na 650 stupnjeva – 700 stupnjeva tijekom trajanja određenog debljinom materijala.
5. Ne-destruktivno ispitivanje (NDT) i kontrola kvalitete
Volumetrijska inspekcija: 100% ultrazvučno ispitivanje (UT) ili radiografsko ispitivanje (RT) kako bi se osigurao integritet zavara i osnovnog materijala.
Mehanička ispitivanja: Vlačna ispitivanja (kako bi se potvrdio raspon klase 2 od 65–85 ksi), ispitivanja rastezanja (min. 40 ksi) i ispitivanja udara Charpy V-Notch.
Ispitivanje tvrdoće: Provedeno kako bi se osiguralo da je PWHT bio uspješan i da materijal nije postao previše krt.
6. Završna obrada
Površinska zaštita: pjeskarenje i premazivanje -primerima otpornim na visoke temperature.
Dokumentacija: Izdavanje izvješća o ispitivanju materijala (MTR) uključujući kemijsku analizu, grafikone toplinske obrade i rezultate NDT-a.
Osnovne industrijske primjene
Nafta, plin i petrokemija:Opsežno se koristi za izradurafinerijska oprema, separatorske posude i spremnici za skladištenje. Njegov sadržaj kroma čini ga idealnim zakiseli servisprimjene koje uključuju izlaganje korozivnom sumporovodiku (𝐻2𝑆).
Proizvodnja električne energije:Neophodan za visoko{0}}komponente u termoelektranama i nuklearnim elektranama, uključujućibubnjevi kotla, parovodi i komponente turbina. Također se koristi u generatorima pare s povratom topline (HRSG).
Izrada tlačnih posuda:Standardni materijal za zavarivanjetlačne posudei industrijski kotlovi projektirani za unutarnje tlakove koji se značajno razlikuju od atmosferskog tlaka.
Kemijska obrada:Koristi se za izradu reaktora i posuda koje rade s korozivnim medijima na povišenim temperaturama.
Posebne-namjene komponenti
Materijal se prerađuje u razne specijalizirane industrijske dijelove, uključujući:
Sustavi cjevovoda:Visoko{0}}temperaturni kanali, nosači cijevi i rad s parom velikog-promjera.
Priključci i ventili:Prirubnice, stezaljke za cijevi i specijalizirani ventili za-kontrolu plina pod visokim tlakom.
Rješenja za pohranu:Veliki metalni spremnici i teške{0}}cilindre kisika.
Industrijske obloge:Žlijebovi, kade i spremnici u rudarstvu ili recikliranju otpada gdje je potrebna trajnost.
Novi i specijalizirani sektori
Zrakoplovstvo i obrana:Primjenjuje se u vojnim vozilima, pomorskim brodovima i komponentama zrakoplova zbog svoje otpornosti na toplinski zamor.
Obnovljiva energija:Integriran u kotlovske sustave za-{1}}otpad u energiju i elektrane na biomasu.
Kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com za cijene, tehničku podršku ili prilagođena rješenja. Uvijek smo spremni podržati vaš projekt.
Koja se toplinska obrada nakon-zavarivanja (PWHT) koristi za ovaj stupanj?
Tipična PWHT je kaljenje na 620 stupnjeva do 675 stupnjeva (1150 stupnjeva F do 1250 stupnjeva F). Smanjuje zaostala naprezanja i poboljšava žilavost i duktilnost materijala.
Koja je glavna primjena SA 387 Grade 12 Class 2?
Široko se koristi u zavarenim kotlovima, tlačnim posudama i izmjenjivačima topline. Idealno za industrijske procese visoke-temperature i visokog{2}}tlaka poput rafiniranja nafte i proizvodnje električne energije.
Može li se ovaj materijal koristiti u kriogenim okruženjima?
Ne, nije prikladan za kriogenu upotrebu. Njegova duktilnost se smanjuje na temperaturama ispod -29 stupnjeva (-20 stupnjeva F), povećavajući rizik od krhkog loma.
Koja je gustoća SA 387 Grade 12 Klasa 2?
Njegova gustoća je približno 7,85 g/cm³ (0,284 lb/in³), ista kao kod većine nisko-legiranih čelika, što olakšava izračun težine u dizajnu komponente.
Kolika je toplinska vodljivost ovog materijala na sobnoj temperaturi?
Na sobnoj temperaturi njegova je toplinska vodljivost oko 42 W/(m·K). Ovo je svojstvo ključno za izračun prijenosa topline u dizajnu izmjenjivača topline.
Ima li SA 387 stupanj 12 klasa 2 dobru otpornost na puzanje?
Da, ima izvrsnu otpornost na puzanje. Legiranje krom-molibdena sprječava trajnu deformaciju pod dugotrajnim-visokim-temperaturnim i tlačnim opterećenjima.
Koji je zahtjev istezanja ovog razreda?
Zahtijeva minimalno istezanje od 22% u 50 mm (2 inča). To osigurava dovoljnu duktilnost za oblikovanje i apsorbiranje varijacija opterećenja.
Koji je raspon Brinellove tvrdoće (HB) ovog materijala?
Tvrdoća po Brinellu kreće se od 130 do 180 HB. Ova umjerena tvrdoća uravnotežuje otpornost na trošenje i obradivost za industrijsku proizvodnju.
Je li ovaj materijal otporan na napad vodikom?
Da, ima dobru otpornost na napade vodikom kada se pravilno topli-tretira. Pogodan je za okruženja s vodikom pri povišenim temperaturama i tlakovima.
Koja je najveća dostupna debljina za ploče SA 387 Grade 12 Klase 2?
Dostupne su ploče debljine do 200 mm (7,87 inča). Deblje ploče mogu zahtijevati posebnu toplinsku obradu kako bi se osigurala ujednačena mehanička svojstva.