ASTM A516 stupanj 70čelik je industrijski standard za komponente koje rade u rasponu umjerenih ili niskih temperatura. Dizajniran za visoku čvrstoću i pouzdan rad pod toplinom i visokim pritiskom, A516 Grade 70 je legura srednjeg ugljika s elementima mangana, fosfora, sumpora i silicija.
Široko korišten za opskrbu plinskih, naftnih i petrokemijskih tvrtki, A516-70 također se redovito koristi za mostove, zgrade, automobilske i kamionske dijelove, željezničke vagone, teretne kontejnere, tote kutije, građevinsku opremu, strukturne cijevi, standarde rasvjete, prijenosne stupove i još mnogo toga. Metals USA nudi čelične ploče A516-70 u svim najčešćim veličinama uzoraka i debljinama.
Mehanička svojstva ASTM A516 Grade 70
| Opis | Ocjena 70 |
|---|---|
| Vlačna čvrstoća (ksi) | 70-90 |
| Vlačna čvrstoća (MPa) | 485-620 |
| Napon razvlačenja (ksi) | 38 |
| Napon razvlačenja (MPa) | 260 |
| Istezanje u 200 mm (min) (%) | 17 |
| Istezanje u 50 mm (min) (%) | 21 |
| Debljina (maks.) (mm) | 205 |
Kemijski sastav ASTM A516 Grade 70
| Ugljik (C) | % |
| 12,5 mm ili manje 12.5 - 50 mm 50 - 100 mm 100 - 200 mm >200 mm |
0.27 0.28 0.30 0.31 0.31 |
mangan (Mn) |
% |
| 12,5 mm ili manje • Toplinska analiza: • Analiza proizvoda: Preko 12,5 mm • Toplinska analiza: • Analiza proizvoda: |
0.85-1.20 0.79-1.30 0.85-1.20 0.79-1.30 |
fosfor (P) |
% |
| (maks.) | 0.035 |
Sumpor (S) |
% |
| (maks.) | 0.035 |
Silicij (Si) |
% |
| • Toplinska analiza: • Analiza proizvoda: |
0.15-0.40 0.13-0.45 |
ASTM A516 Grade 70 Tijek procesa proizvodnje
1. Nabava materijala i inspekcija
Provjera: potvrdite usklađenost materijala sa standardima ASTM A516/A20 ili ASME SA516/SA20.
Ispitivanje: Provedite dopunska ispitivanja ako je potrebno, kao što je ultrazvučni pregled (UT) prema ASTM A435/A578 i ispitivanje udara Charpy V-Notch (CVN).
2. Priprema površine
Čišćenje: Uklonite kamenac, hrđu, masnoću i vlagu pomoću metoda kao što su pjeskarenje ili pjeskarenje kako biste osigurali -kvalitetu varova.
Priprema rubova: Ukošenje i brušenje se izvode kako bi se stvorili precizni dizajni spojeva (npr. V-utori) za zavarivanje.
3. Rezanje i oblikovanje
Metode rezanja: Koristite oksi{0}}gorivo (plamen), plazma ili lasersko rezanje, ovisno o debljini ploče i zahtjevima za preciznošću.
Hladno/vruće oblikovanje: Valjanje ploče ili prešanje kako bi se postigao željeni oblik posude ili komponente. Za teške deformacije može biti potrebna srednja toplinska obrada.
4. Toplinska obrada (pre-izrada)
Normaliziranje: Obavezno za ploče veće od 1,5 inča (40 mm) u debljini radi pročišćavanja strukture zrna.
Parametri: Zagrijte na 900 stupnjeva – 950 stupnjeva (1650 stupnjeva F – 1750 stupnjeva F) nakon čega slijedi kontrolirano hlađenje zrakom.
5. Zavarivanje (spajanje)
Zavarljivost: Visoka zavarljivost korištenjem SMAW, GMAW, GTAW ili SAW procesa.
Predgrijavanje: preporučuje se za ploče debljine preko 1,5 inča (38 mm), obično prethodno zagrijane na 95 stupnjeva – 200 stupnjeva (200 stupnjeva F – 400 stupnjeva F) kako bi se spriječilo pucanje vodika.
Dodatni metal: koristite potrošne materijale s niskim-vodikom kao što je E7018 ili ekvivalent da biste uskladili vlačnu čvrstoću osnovnog metala.
6. Toplinska obrada nakon -zavarivanja (PWHT)
Ublažavanje naprezanja: Neophodno za uklanjanje zaostalih naprezanja u posudama s-teškim stijenkama.
Parametri: Zagrijte na 595 stupnjeva – 675 stupnjeva (1100 stupnjeva F – 1250 stupnjeva F), držeći otprilike 1 sat po inču debljine.
7. Kontrola kvalitete i završno testiranje
Ispitivanje bez razaranja (NDT): Uključuje radiografsko ispitivanje (RT), ispitivanje magnetskim česticama (MT) ili ispitivanje penetrantima (PT) za provjeru integriteta zavara.
Hidrostatsko ispitivanje: Završno tlačno ispitivanje dovršene posude kako bi se osigurala sigurnost i performanse-bez curenja u radnim uvjetima.
Završna certifikacija: Izdavanje izvješća o ispitivanju mlina (MTR) i dokumentacije o sukladnosti.
aplikacije
1. Industrija nafte i plina
Tlačne posude:Separatori, apsorberi, reaktori i skruberi.
Spremnici za skladištenje:Veliki{0}}spremnici za LPG, LNG i sirovu naftu.
Kisela usluga:HIC-testirane ploče koje se koriste za opremu za rukovanje H2S (kiselim plinom) okruženjima.
2. Proizvodnja električne energije
Sustavi kotlova:Parni bubnjevi, kolektori i visoko{0}}cijevovodi za paru.
Prijenos topline:Kućišta izmjenjivača topline, kondenzatori i grijači -napojne vode.
3. Prijevoz i logistika
Cisterne:Specijalizirana željeznička vozila i cestovne prikolice za prijevoz plinova/kemikalija pod tlakom.
Sferni spremnici:Velike-"Horton Spheres" za gradsko ili industrijsko skladištenje goriva.
4. Opća industrijska proizvodnja
Teški strojevi:Grane dizalica, komponente bagera i okviri industrijske preše.
Vodna infrastruktura:Visokotlačni cjevovod i vrata za hidroelektrane-.
5. Usluga pri niskim-temperaturama
Oprema za-hladnu klimu:Normalizirane ploče koje se koriste za strukturne komponente u arktičkim ili ekstremno hladnim okruženjima zbog izvrsne žilavosti zareza.
Ako želite saznati više o proizvodima (A516 Grade 70)GNEE, možete poslati e-poruku na beam@gneesteelgroup.com. Rado ćemo vam pomoći.
Kojoj toplinskoj obradi je podvrgnut ASTM A516 GR 70?
Obično se isporučuje u normaliziranom, kaljenom-i-temperiranom ili kao-valjanom stanju. Normalizacija poboljšava ujednačenost i žilavost.
Koji je zahtjev za tvrdoću za ASTM A516 GR 70?
Nema fiksne standardne tvrdoće, ali tipična Brinellova tvrdoća je 130-180 HB. Zavarene zone treba provjeriti kako bi se izbjegla pretjerana tvrdoća.
Može li se ASTM A516 GR 70 koristiti za visoko{2}}posude?
Da, za umjeren-visoki tlak. Njegova čvrstoća i žilavost zadovoljavaju zahtjeve ASME BPVC, što ga čini idealnim za tlačne posude u raznim industrijama.
Koja je gustoća ASTM A516 GR 70?
Njegova gustoća je oko 7,85 g/cm³ (0,284 lb/in³), isto kao kod standardnih ugljičnih čelika, što olakšava izračun težine za dizajn opreme.
Kako pregledati ASTM A516 GR 70 ploče?
Inspekcije uključuju kemijsku analizu, mehanička ispitivanja (na rastezanje, savijanje), vizualnu provjeru, ultrazvučno ispitivanje i ispitivanje udarom ako je potrebno.
Je li ASTM A516 GR 70 magnetski?
Da, to je feritni ugljični čelik, dakle magnetski. Ovo svojstvo pomaže u ne-destruktivnim ispitivanjima kao što je ispitivanje magnetskim česticama.
Koji je zahtjev za istezanje prema ASTM A516 GR 70?
Minimalno istezanje je 20% za ploče debljine veće ili jednake 12,7 mm (0,5 in), čime se osigurava duktilnost za otpornost na deformacije pod stresom.
Može li se ASTM A516 GR 70 hladno-oblikovati?
Da, ima dobru hladno{0}}formabilnost. Potreban je pravilan radijus savijanja i brzina; toplinska obrada nakon -formiranja može biti potrebna za debele ploče.
Koja je potvrda potrebna za ASTM A516 GR 70?
ASME BPVC odjeljak II certifikat je uobičajen. Obavezna su izvješća o ispitivanju mlina (MTR) koja potvrđuju kemijski sastav i mehanička svojstva.