SA 387 Razred 12 Klasa 1je nisko{0}}legirani Cr-Mo čelični lim za tlačne posude, dizajniran za visoke temperature s dobrom otpornošću na puzanje i zavarljivošću, naširoko se primjenjuje u petrokemijskim poljima.
Ekvivalenti
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
| 620 B | 13 CRMO 45 | SA387-12-1 | 13 CRMO 44 |
Specifikacije za ASME SA387 ploče od legiranog čelika razreda 12
| Oznaka | Nominalni krom Sadržaj (%) |
Nazivni molibden Sadržaj (%) |
| SA387 Razred 12 | 1.00% | 0.50% |
Vlačni zahtjevi za ASME SA387 ploče od legiranog čelika razreda 12 ploče klase 1
| Oznaka: | Zahtjev: | 12. razred |
| SA387 Razred 12 | Vlačna čvrstoća, ksi [MPA] | 65 do 85 [450 do 585] |
| Napon razvlačenja, min, ksi [MPa]/(0,2% pomaka) | 40 [275] | |
| Istezanje u 8 in. [200 mm], min % | 19 | |
| Istezanje u 2 inča [50 mm], min, % | 22 | |
| Smanjenje površine, min % | ––– |
Kemijski zahtjevi za ASME SA387 ploče od legiranog čelika razreda 12
| Element | Kemijski sastav (%) | |
| ASME SA387 stupanj 12 | ||
| Ugljik: | Analiza topline: | 0.05 - 0.17 |
| Analiza proizvoda: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangan: | Analiza topline: | 0.40 - 0.65 |
| Analiza proizvoda: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfor: | Analiza topline: | 0.035 |
| Analiza proizvoda: | 0.035 | |
| Sumpor (maks.): | Analiza topline: | 0.035 |
| Analiza proizvoda: | 0.035 | |
| Silicij: | Analiza topline: | 0.15 - 0.40 |
| Analiza proizvoda: | 0.13 - 0.45 | |
| Krom: | Analiza topline: | 0.80 - 1.15 |
| Analiza proizvoda: | 0.74 - 1.21 | |
| Molibden: | Analiza topline: | 0.45 - 0.60 |
| Analiza proizvoda: | 0.40 - 0.65 |
Prijave
Tlačne posude i kotlovi: Koristi se u reaktorima, izmjenjivačima topline i drugoj opremi koja radi pod pritiskom i povišenim temperaturama.
Rafinerija i petrokemijska oprema: Primjenjuje se u procesnim jedinicama gdje je bitna otpornost na toplinske cikluse i puzanje.
Sustavi za proizvodnju električne energije: Koristi se u komponentama koje su izložene pari visoke-temperature i kontinuiranom naprezanju.
Prerada nafte i plina: Prikladno za posude i cjevovode u uzvodnim i nizvodnim operacijama koje uključuju toplinu i tlak.
Prednosti
Dobra otpornost-na visoke temperature: Održava strukturni integritet pri produljenom izlaganju povišenim temperaturama.
Izvrsna otpornost na puzanje: Otporan na postupnu deformaciju pod dugotrajnim-naprezanjem na visokim temperaturama.
Vrhunska čvrstoća: Nudi pouzdanu duktilnost i otpornost na udarce, smanjujući rizik od krhkog loma.
Dobra zavarljivost: Može se lako zavariti odgovarajućim postupcima, osiguravajući snažne i izdržljive spojeve.
Stabilna mehanička svojstva: Dosljedna izvedba u nizu radnih uvjeta, povećavajući pouzdanost opreme.
obrada
Taljenje i lijevanje: Čelik se proizvodi u elektrolučnim pećima ili drugim kontroliranim procesima taljenja kako bi se postigao precizan kemijski sastav potreban za dobru čvrstoću i performanse na visokim-temperaturama. Nakon rafiniranja rastaljeni čelik se lijeva u ingote ili kontinuirano lijeva u ploče, čime se osigurava zdrava, homogena struktura s minimalnim nečistoćama.
Vruće valjanje: Ploče se ponovno zagrijavaju i vruće valjaju u ploče željene debljine. Ovaj proces pročišćava strukturu zrna, poboljšava mehanička svojstva i daje potrebnu čvrstoću i žilavost potrebnu za primjenu u posudama pod tlakom.
Toplinska obrada (normalizacija i kaljenje): Ploče se normalno normaliziraju na prikladnoj temperaturi kako bi se poboljšala mikrostruktura i poboljšala ujednačenost. Zatim se temperiraju kako bi se smanjila zaostala naprezanja, poboljšala duktilnost i optimizirala ravnoteža između čvrstoće i žilavosti, što je bitno za rad na povišenim temperaturama.
Uklanjanje kamenca i kondicioniranje: Nakon valjanja, ploče se podvrgavaju uklanjanju kamenca kako bi se uklonili površinski oksidi. Dodatni koraci kondicioniranja, kao što je brušenje ili pjeskarenje, mogu se primijeniti kako bi se postigla potrebna kvaliteta površine i ravnost.
Ispitivanje i inspekcija: Prije otpreme, materijal se podvrgava raznim ispitivanjima, uključujući procjenu mehaničkih svojstava, ultrazvučnu inspekciju unutarnje ispravnosti, a ponekad i kemijsku analizu. Ove provjere osiguravaju da ploče ispunjavaju stroge zahtjeve standarda tlačnih posuda i da su prikladne za kritične primjene.
Zašto odabrati nas:
Možete dobiti savršen materijal prema vašim zahtjevima po najnižoj mogućoj cijeni.
Također nudimo cijene za preradu, FOB, CFR, CIF i dostavu od vrata do vrata. Predlažemo da se dogovorite za otpremu koja će biti prilično ekonomična.
Materijali koje pružamo potpuno su provjerljivi, od potvrde o ispitivanju sirovina do konačne izjave o dimenzijama. (Izvješća će se prikazati prema zahtjevu)
Jamčimo odgovor u roku od 24 sata (obično u istom satu)
Možete dobiti alternativne zalihe, isporuke mlinova uz minimalno vrijeme proizvodnje.
U potpunosti smo posvećeni našim kupcima. Ako ne bude moguće ispuniti vaše zahtjeve nakon ispitivanja svih opcija, nećemo vas dovesti u zabludu lažnim obećanjima koja će stvoriti dobre odnose s kupcima.
Zatražite vrijednu ponudu za SA 387 Grade 12 Klasa 1, kontaktirajte GNEE Steel.
Koje su površinske završne obrade dostupne za SA 387 Grade 12 Klasa 1?
Uobičajene završne obrade: vruće{0}}valjane, kiseljene i uljene (PO), sačmarene-. PO završni sloj uklanja kamenac i sprječava koroziju tijekom skladištenja.
Koja je otpornost na puzanje SA 387 razreda 12 klase 1?
Ima dobru otpornost na puzanje na visokim temperaturama, smanjujući deformaciju pod dugotrajnim-stalnim opterećenjem, što je ključno za visoko{1}}temperaturne tlačne posude.
Može li se SA 387 Grade 12 Klasa 1 hladno{3}}oblikovati?
Ograničeno hladno oblikovanje je moguće s predgrijavanjem kako bi se spriječilo pucanje; toplo oblikovanje na 900-1100 stupnjeva poželjno je za složene oblike.
Je li SA 387 Grade 12 Klasa 1 odobren za nuklearne primjene?
Nije za komponente nuklearne jezgre, ali se može koristiti u ne-sporednim pomoćnim sustavima nakon stroge kvalifikacije i inspekcije.
Koji je raspon tvrdoće SA 387 Grade 12 Klase 1 nakon toplinske obrade?
Nakon PWHT-a, tvrdoća po Brinellu (HB) iznosi 170-220, balansirajući snagu i žilavost za primjene pod pritiskom.
Može li se SA 387 Grade 12 Klasa 1 koristiti u korozivnim okruženjima?
Otporan je na blagu koroziju, ali ne i na teške medije. Za oštra korozivna okruženja potrebni su dodatni premazi ili poboljšanja legure.
Koliki je rok trajanja čeličnih ploča SA 387 razreda 12 klase 1?
Uz pravilno suho, pokriveno skladištenje, rok trajanja mu je neograničen. Izbjegavajte vlagu i korozivnu atmosferu kako biste spriječili hrđanje.
Koje su uobičajene primjene SA 387 Grade 12 Klasa 1?
Koristi se u tlačnim posudama, kotlovima, izmjenjivačima topline i cjevovodima u petrokemijskoj, rafinerijskoj industriji i industriji za proizvodnju električne energije za rukovanje tekućinama na visokim-temperaturama.
Je li SA 387 Grade 12 Klasa 1 zavarljiv?
Da, ima izvrsnu zavarljivost. Preporuča se prethodno zagrijavanje (150-200 stupnjeva) i toplinska obrada nakon zavarivanja kako bi se spriječilo pucanje i povećala žilavost.
Koja je razlika između SA 387 Grade 12 Class 1 i SA 387 Grade 22?
Stupanj 22 ima viši Mo (2,25%) za bolju otpornost na visoke -temperature; Stupanj 12 je isplativ-za usluge umjerene-temperature.
Može li se SA 387 Grade 12 Klasa 1 koristiti u kriogenim aplikacijama?
Ne, njegova minimalna radna temperatura je -29 stupnjeva. Odaberite SA 516 Grade 70 za kriogenu upotrebu zbog niže temperature prijelaza lomljivosti.