Procesne karakteristike vruće pocinčanog plosnatog čelika
1. Pouzdanost je relativno dobra, trajnost pocinčanog je visoka, a dio je čelične površine.
2. Trošak je relativno nizak, niži od troška slikanja.
3. Može uštedjeti vrijeme i trud, a konstrukcija je praktičnija, izbjegavajući gubitak vremena nakon što je uređaj oslikan na gradilištu.
4. Žilavost je relativno jaka i može izbjeći mehanička oštećenja tijekom transporta.
5. Kompletno održavanje, svaki dio treba biti pocinčan.
Koraci za pročišćavanje od vruće pocinčanog ravnog čelika
Prvi korak taljenja željeza: glavna sirovina za taljenje željeza u visokim pećima je željezna ruda, njezina glavna komponenta su željezni oksidi, kao što su Fe2O3, Fe3O4 i tako dalje. Pritom se koks koristi kao redukcijsko sredstvo i izvor topline, vapnenac kao topilo, ti se materijali dodaju iz gornjeg dijela visoke peći, a prethodno zagrijani zrak se upuhuje u donji dio, tako da koks gori. , proizvodeći puno topline, a visoka temperatura se postiže u visokom mozgu, a željezna rudača se s dna reducira u vrući metal odnosno rastaljenu trosku.
Drugi korak proizvodnje čelika: sadržaj ugljika u rastaljenom željezu iz visoke peći je veći, a ono sadrži više štetnih elemenata kao što su fosfor i sumpor, koji se moraju taliti. Sada se rastaljeno željezo iz visoke peći prevozi u tvornicu za proizvodnju čelika torpednom cisternom, ulijeva u pretvarač ili električnu peć, a zatim se dodaje određena količina otpadnog čelika, istovremeno se dodaje sredstvo za stvaranje troske, nastavlja se grijati, tako da se otpadni čelik također topi i stalno upuhuje kisik u peć, tako da se oksidacija ugljika u rastaljenom željezu ukloni, a fosfor, sumpor i drugi štetni elementi u rastaljenom željezu se uklone, a zatim se kemijski sastav ispravno podešen za dobivanje rastaljenog čelika. Rastaljeni čelik postaje ploča nakon kontinuiranog lijevanja i hlađenja strojem za kontinuirano lijevanje.
Treći korak je vruće valjanje linije za pocinčavanje vruće pocinčanog ravnog čelika: ploča se šalje u peć za vruće valjanje da se zagrije, a zatim u liniju za vruće valjanje. Kontinuirana linija za vruće valjanje općenito prvo provodi kovanje ploče kako bi se uklonio fosfor, a zatim nastavlja klipno valjanje, kada duljina ploče dosegne određeni stupanj, počinje ulaziti u kontinuirani proces valjanja, nakon nekoliko kontinuiranih valjanja procesima valjanja, valja se u debljinu od 2.0-3.5mm vruće valjane čelične trake u crnoj roli. Četvrti korak je dekapiranje pocinčane linije od vruće pocinčanog plosnatog čelika: površina vruće valjane čelične trake prekrivena je slojem oksida koji ima složenu strukturu i mora se ukloniti na liniji za dekapiranje. Prije kiseljenja, fosfor se općenito lomi savijanjem i istezanjem kako bi se uklonile velike površine oksida. U luženju se oksidacijski film uglavnom uklanja reakcijom vodene otopine klorovodične kiseline sa željeznim oksidom nakon zagrijavanja. Nakon trostupanjskog luženja, zaostale kisele mrlje uklanjaju se trostupanjskim pranjem. Rub se istovremeno reže na liniji za dekapiranje, a loši dio na rubu vruće valjane ploče se reže, a širina čeličnog namotaja se točno kontrolira unutar navedenog raspona.
Ako imate više potreba i pitanja o čeliku, kontaktirajte nas!
Grupa GNEE prima klijente koji dolaze u posjetu
GNEE uredsko okruženje