Koja je klasifikacija kalupnog čelika?
Prema upotrebi kalupa, uglavnom se dijele na čelične kalupe za hladnu obradu, čelične kalupe za vruću obradu i tri kategorije čelika za plastične kalupe. Rad na hladnom, vrući rad, fokus na plastiku nije isti, sastav svakog procesa čeličnog kalupa također je malo drugačiji. Općenito hladno obrađeni čelik uglavnom uzima u obzir otpornost na habanje, sadržaj legure i ugljika je relativno visok, upotreba tvrdoće je također visoka, u osnovi počinje u HRC58-60, neki procesi metalurgije praha brzoreznog čelika mogu postići HRC{{ 2}}.
Čelik za hladni rad u najčešćim je Cr12Mo1V1, u Sjedinjenim Državama pod nazivom D2, u Japanu pod nazivom SKD11, njemački standard pod nazivom 1.2379, drugi uobičajeni naziv je K110, DC11 i tako dalje.
Kako bi se dobio veći očekivani životni vijek, obični čelik za hladni rad povrh brzoreznog čelika, brzorezni čelik, kao što ime sugerira, ima visoku tvrdoću, visoku otpornost na habanje i visoku crvenu tvrdoću (uključujući seriju Co) alata čelik, najčešći brzorezni čelik na EM2, drugi uobičajeni EM42, EM35, itd., ne samo da se može koristiti kao hladni rad, već i kao alat za rezanje koji se koristi za rezanje žarenog stanja metala.
Čelik za plastične kalupe više je usredotočen na poliranje i žilavost, postoje neke posebne prilike za upotrebu nehrđajućeg čelika, korištenje tvrdoće prema zahtjevima životnog vijeka kalupa, prethodno kaljeni čelik i kaljeni čelik, tvrdoća prethodno kaljenog čelika u HB 280-380 su uobičajeni, kaljeni čelik općenito je u HRC46-52 češći.
Grupa GNEE prima klijente koji dolaze u posjetu
Ako imate više potreba i pitanja o čeliku, kontaktirajte nas!