A387 stupanj 5 klasa 2 čelična ploča - Posuda pod tlakom

A387 Razred 5 Klasa 2je čelična ploča od kromo-molibden tlačne posude namijenjena za rad na povišenim temperaturama. Nudi dobru čvrstoću i otpornost na puzanje i oksidaciju, što ga čini prikladnim za kotlove i tlačne posude koje rade u teškim toplinskim uvjetima. Materijal se obrađuje kontroliranom kemijom i toplinskom obradom kako bi se osigurala pouzdana mehanička svojstva.

obrada

1. Proizvodnja čelika i primarna obrada

Taljenje u elektrolučnoj peći (EAF): Primarno taljenje otpadaka i legura.

Ladle Rafining (LRF): Precizna kemijska prilagodba za krom (4,0–6,0%) i molibden (0,45–0,65%).

Vakuumsko otplinjavanje (VD): Uklanjanje otopljenih plinova (vodik, kisik, dušik) kako bi se spriječilo unutarnje pucanje izazvano vodikom-.

Kontinuirano lijevanje: Lijevanje rastaljenog čelika u ploče.

2. Obrada valjanjem i pločama

Ponovno zagrijavanje: zagrijavanje ploča do standardiziranih temperatura valjanja (približno . 1150 stupnjeva –1250 stupnjeva).

Vruće valjanje: redukcija u više{0}}prolaza za postizanje konačne debljine ploče.

Kontrolirano hlađenje: Upravljanje brzinom hlađenja za pripremu mikrostrukture za toplinsku obradu.

3. Toplinska obrada (kritično za svojstva klase 2)

Kako bi se postigla specifična mehanička svojstva klase 2 (75-100 ksi vlačna čvrstoća), materijal prolazi:

Normaliziranje: Zagrijavanje na određenu temperaturu iznad raspona transformacije i hlađenje na zraku za pročišćavanje strukture zrna.

Kaljenje: Ponovno zagrijavanje na temperaturu ispod raspona transformacije (min. 1150 stupnjeva F / 620 stupnjeva ) kako bi se postigla potrebna duktilnost i žilavost.

Ubrzano hlađenje (izborno): Ponekad se koristi ako debljina zahtijeva brže hlađenje kako bi se zadovoljile specifikacije prinosa.

4. Izrada i strojna obrada

Oxy-Rezanje gorivom/plazma: Profiliranje ploča na tražene dimenzije.

Priprema rubova (glodanje): Stvaranje kosina U-utora ili V-utora za zavarivanje.

Savijanje/valjanje: Hladno ili vruće oblikovanje u cilindrične školjke za posude.

5. Zavarivanje i PWHT (toplinska obrada nakon -zavarivanja)

Predgrijavanje: Obavezno predgrijavanje (obično 200 stupnjeva – 300 stupnjeva) potrebno je prije zavarivanja kako bi se spriječilo stvaranje martenzita i pucanje.

Proces zavarivanja: Uobičajene metode uključuju elektrolučno zavarivanje pod praškom (SAW) ili elektrolučno zavarivanje plinskim volframom (GTAW) korištenjem odgovarajućih Cr-Mo punila.

Toplinska obrada nakon-zavarivanja (PWHT): Obavezno termičko namakanje za ublažavanje zaostalih naprezanja i omekšavanje zone utjecaja topline (HAZ).

6. Testiranje i kontrola kvalitete (QC)

Ultrazvučno ispitivanje (UT): Izvodi se prema ASTM A435 ili A578 za otkrivanje unutarnjih slojeva.

Mehanička ispitivanja: Ispitivanja vlačne čvrstoće, istezanja i udarnog udara po Charpy V-zarezima.

PMI (Positive Material Identification): Provjera sadržaja legure prije otpreme.

Ispitivanje tvrdoće: osiguravanje da materijal ne prelazi specificirana Brinellova ograničenja.

7. Završna obrada

Sačmarenje: Uklanjanje kamenca i oksidacije.

Površinski premaz: Primjena privremenih sredstava za sprječavanje hrđe ili temeljnih premaza.

aplikacije

Zavarljive tlačne posude i industrijski kotlovi:

Opsežno se primjenjuje u proizvodnji zavarljivih tlačnih posuda i industrijskih kotlova, osnovne opreme za petrokemijski, energetski i kemijski sektor. Njegova izvrsna otpornost na visoke-temperature jamči stabilan rad pod-dugotrajnim toplinskim opterećenjima, sprječavajući deformaciju ili kvar zbog ekstremne temperature i tlaka.

Kisela uslužna okruženja:

Ova ploča od legiranog čelika ističe se u kiselim sredinama koje sadrže vodikov sulfid. Otporan je na -pukotine izazvane vodikom i sulfidnu naponsku koroziju, osiguravajući siguran rad opreme u surovim scenarijima ekstrakcije i prerade nafte i plina.

Brojne aplikacije:

Osim u osnovnim industrijama, koristi se u opremi za termičku obradu, visoko{0}}temperaturnim cjevovodima i posudama za kemijske reakcije. Prilagođava se različitim teškim radnim uvjetima, postajući preferirani materijal za industrijske primjene na visokim-temperaturama i visokim{3}}tlacima.

Primjena plina:

Pogodan je za opremu za prijenos, skladištenje i obradu plina. Za prirodni plin, plin od ugljena i druge industrijske plinove, otporan je na koroziju medija i pritisak, osiguravajući učinkovit i siguran transport i korištenje plina.

Kontaktirajte odmah

Dobijte vrijednu ponudu za A387 Grade 5 Class 2, kontaktirajte GNEE Steel.

Kako se ASTM A387 Grade 5 Klasa 2 može usporediti s ASTM A387 Grade 11 Klasa 2?

ASTM A387 stupanj 5, klasa 2 ima niži sadržaj kroma i molibdena od razreda 11, klasa 2, što rezultira nižom otpornošću na visoke -temperature i otpornošću na puzanje. Klasa 2 stupnja 11 prikladnija je za aplikacije na višim-temperaturama i-tlacima, dok se stupanj 5 klase 2 koristi u umjereno teškim uvjetima.

Koja je razlika između ASTM A387 Grade 5 Klasa 2 i ASTM A387 Grade 22?

ASTM A387 stupanj 5, klasa 2 ima niži sadržaj legure u usporedbi s stupnjem 22, koji sadrži veće količine kroma i molibdena. Grade 22 nudi superiornu otpornost na puzanje i koristi se u agresivnijim okruženjima s visokom-temperaturom, dok se stupanj 5 klase 2 koristi u manje teškim toplinskim uvjetima rada.

U kojem je rasponu debljina dostupan ASTM A387 stupanj 5, klasa 2?

ASTM A387 Grade 5 Klasa 2 obično se proizvodi u debljinama od 1/4 inča do nekoliko inča. Deblje ploče mogu zahtijevati dodatnu toplinsku obradu kako bi se osigurala ujednačena mehanička svojstva u cijelom presjeku, posebno za primjene tlačnih posuda.

Koji su ključni kemijski elementi u ASTM A387 Grade 5 Klasa 2?

ASTM A387 stupanj 5, klasa 2 sadrži krom i molibden kao primarne legirajuće elemente, koji povećavaju čvrstoću na visokim-temperaturama i otpornost na koroziju. Ugljik, mangan, silicij i male količine drugih elemenata također su prisutni kako bi se optimizirala zavarljivost i mehanička izvedba tijekom proizvodnje i servisa.

Koji je tipični raspon vlačne čvrstoće ASTM A387 razreda 5 klase 2?

ASTM A387 Grade 5 Klasa 2 općenito ima vlačnu čvrstoću između 60 ksi i 80 ksi. Ovaj raspon pruža dobru ravnotežu čvrstoće i duktilnosti, što ga čini prikladnim za komponente tlačnih posuda koje rade u uvjetima umjerene do visoke -temperature.

Koji standardi reguliraju ispitivanje ASTM A387 Grade 5 Klasa 2?

Ispitivanje ASTM A387 Grade 5 Class 2 regulirano je standardima ASTM, uključujući ispitivanja rastezanja, savijanja i udarca. Dodatni zahtjevi mogu biti specificirani ASME Kodeksom za kotlove i tlačne posude kada se koriste u certificiranoj konstrukciji tlačnih posuda.

Koji je tipični raspon vlačne čvrstoće ASTM A387 razreda 5 klase 2?

ASTM A387 Grade 5 Klasa 2 općenito ima vlačnu čvrstoću između 60 ksi i 80 ksi. Ovaj raspon pruža dobru ravnotežu čvrstoće i duktilnosti, što ga čini prikladnim za komponente tlačnih posuda koje rade u uvjetima umjerene do visoke -temperature.

Koji je minimalni zahtjev za granicu razvlačenja za ASTM A387 stupanj 5, klasa 2?

Minimalna granica razvlačenja za ASTM A387 stupanj 5, klasa 2 je obično 30 ksi. To osigurava da materijal može izdržati značajne unutarnje pritiske i opterećenja bez podvrgavanja prekomjernoj deformaciji u radnim okruženjima visoke-temperature.

Kolika je gustoća ASTM A387 razreda 5 klase 2?

Gustoća ASTM A387 razreda 5 klase 2 je približno 0,284 lb/in³, slično drugim ugljičnim i nisko-legiranim čelicima. Ova se gustoća koristi u izračunima težine za komponente tlačne posude i strukturne dizajne.