ASTM A387 Grade 12 Klasa 2 kromirana čelična ploča

A387 Razred 12 Klasa 2je vrsta ploče od legiranog čelika dizajnirana za upotrebu u zavarenim tlačnim posudama gdje se zahtijeva poboljšana žilavost i čvrstoća na umjereno povišenim temperaturama. Pripada obitelji krom-molibden čelika, koji pruža dobru otpornost na puzanje i oksidaciju u uvjetima rada koji uključuju toplinu. Ovaj je stupanj prikladan za primjenu u kotlovima, izmjenjivačima topline i drugoj opremi koja-sadrži tlak i koja radi na temperaturama višim od onih koje obično podnose ploče od ugljičnog čelika. Čelik se proizvodi posebnim kemijskim sastavom i postupcima toplinske obrade kako bi se postigla željena kombinacija čvrstoće, duktilnosti i svojstava na udar. Njegova zavarljivost je važna karakteristika koja mu omogućuje spajanje uobičajenim postupcima zavarivanja uz održavanje strukturalnog integriteta u radnim okruženjima visoke-temperature.

Ekvivalenti

Tehnički podaci

Vlačni zahtjevi za ploče klase 2

Kemijski zahtjevi

Primarna proizvodnja i toplinska obrada

Materijal je čelik od legure krom-molibdena, a njegova obrada definirana je sljedećim ključnim fazama:

Izrada čelika:Čelik se mora "ubiti" (deoksidirati) kako bi se osigurala jednolika kemijska struktura.

Kotrljanje:Ploče se obično proizvode putemVruće{0}}valjanje (HR).

Toplinska obrada:Ovo je kritična faza koja razlikuje klasu 2 od klase 1. Za klasu 2 razreda 12 standardna obrada uključuje:

žarenje:Sporo hlađenje za poboljšanje rastezljivosti.

Normaliziranje i kaljenje:Zagrijavanje na određenu temperaturu i hlađenje zrakom (normalizacija), nakon čega slijedi ponovno zagrijavanje na najmanje1150 stupnjeva F (620 stupnjeva)(kaljenje) za postizanje potrebne čvrstoće.

Ubrzano hlađenje:Kaljenje tekućinom ili mlazom od temperature austenitizacije dopušteno je ako se s time složi kupac, pod uvjetom da slijedi kaljenje.

Osnovni postupci testiranja

Nakon proizvodnje, ploče A387 razreda 12 klase 2 podvrgavaju se rigoroznim destruktivnim i ne-destruktivnim ispitivanjima (NDT) kako bi se potvrdila mehanička svojstva:

Mehanička ispitivanja:Vlačna čvrstoća (potrebna: 450–585 MPa) i granica razvlačenja (min: 275 MPa).

Analiza utjecaja:Često se testira na niskim temperaturama (npr. -52 stupnja) putem Charpy V-Notch testova.

Ne{0}}destruktivni testovi:Uključuje ultrazvučno ispitivanje, radiografiju (rendgensko-zrake) i hidrostatičku analizu kako bi se osiguralo da nema unutarnjih nedostataka.

Spektro analiza:Potvrđuje da kemijski sastav zadovoljava standarde 0,80–1,15% kroma i 0,45–0,60% molibdena.

Sekundarna obrada

Čelik je vrlo svestran za daljnju proizvodnju:

Rezanje i oblikovanje:Ploče se mogu isporučiti kao prilagođeni oblici izrezani--na veličinu ili skošeni za zavarivanje.

Zavarivanje:Dizajniran je za zavarljive tlačne posude, nudeći dobru zavarljivost čak i u "kiselim" (korozivnim) okruženjima.

Mogućnost oblikovanja:Materijal podržava hladno ili vruće oblikovanje za konstrukciju reaktora, separatora i spremnika.

aplikacije

Tlačne posude:Koristi se u širokom rasponu industrijskih tlačnih posuda koje rade na povišenim temperaturama, gdje su pouzdana čvrstoća i otpornost na puzanje ključni za dugotrajnu upotrebu.

Kotlovi i komponente kotlova:Primjenjuje se u bubnjevima kotlova, kolektorima i drugim konstrukcijskim dijelovima koji moraju izdržati visoku toplinu i unutarnji tlak, a istovremeno zadržati strukturalni integritet.

Izmjenjivači topline:Koristi se u cijevnim i drugim izmjenjivačima topline, gdje je potrebna dobra toplinska vodljivost i stabilnost pri cikličkom zagrijavanju.

Oprema za preradu nafte i plina:Nalazi se u uzvodnim i nizvodnim naftnim i plinskim postrojenjima, uključujući separatore, reaktore i procesne posude izložene umjerenim do visokim temperaturama.

Rafinerijske posude i sustavi cjevovoda:Koristi se u rafinerijskim stupovima, spremnicima i povezanim cjevovodima koji prenose vruće tekućine i zahtijevaju otpornost na oksidaciju i toplinski stres.

Oprema petrokemijskog postrojenja:Primjenjuje se u reaktorima, jedinicama za destilaciju i drugoj procesnoj opremi uključenoj u proizvodnju i obradu kemikalija na povišenim temperaturama.

Sustavi za proizvodnju električne energije:Koristi se u kotlovima elektrana, generatorima pare i pomoćnoj opremi koja radi u uvjetima kontinuirane visoke temperature.

Komponente koje rade na povišenim temperaturama:Odabrano za različite servisne dijelove na visokim temperaturama gdje ugljični čelik možda nema dovoljnu čvrstoću ili otpornost na puzanje.

Kontaktirajte odmah

Za više pojedinosti o proizvodima od čelika GNEE kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com. Radujemo se suradnji s vama.

Koji je materijal A387, stupanj 12, klasa 2?

To je čelik od legure krom-molibdena, koji se uglavnom sastoji od Fe, Cr (1,00-1,50%) i Mo (0,45-0,65%), s izvrsnom čvrstoćom na visokim temperaturama i otpornošću na koroziju.

Koja je minimalna vlačna čvrstoća A387 razreda 12 klase 2?

Njegova minimalna vlačna čvrstoća je 485 MPa, a minimalna granica razvlačenja je 260 MPa, što ispunjava zahtjeve za radna okruženja s visokim-tlakom i visokom{3}}temperaturom.

Koja je maksimalna radna temperatura ovog legiranog čelika? 

Može raditi stabilno na maksimalnoj radnoj temperaturi od 593 stupnja, što ga čini prikladnim za visoko{1}}temperaturnu opremu u petrokemijskoj i energetskoj industriji.

Je li A387 Grade 12 Klasa 2 nisko-legirani ili visoko-legirani čelik? 

Pripada nisko-legiranom čeliku. Ukupni sadržaj legirajućih elemenata (Cr, Mo) manji je od 5%, čime se učinkovito balansiraju troškovi i učinak.

Kakva je mikrostruktura A387 Grade 12 Class 2 nakon toplinske obrade?

Nakon normalizacije i kaljenja, njegova mikrostruktura je finog perlita i ferita, što povećava njegovu žilavost i otpornost na puzanje.

Može li se A387 Grade 12 Klasa 2 zavarivati? 

Da, može se zavarivati, ali potrebno je prethodno zagrijavanje (150-200 stupnjeva) i toplinska obrada nakon zavarivanja kako bi se izbjegle hladne pukotine i poboljšala žilavost spoja.

Koje su metode zavarivanja prikladne za ovaj legirani čelik? 

Uobičajene metode uključuju elektrolučno zavarivanje zaštićenim metalom, elektrolučno zavarivanje s plinskim volframom i elektrolučno zavarivanje pod praškom, koje se prilagođavaju različitim scenarijima zavarivanja i zahtjevima kvalitete.

Je li potrebna toplinska obrada nakon zavarivanja? 

Da, kaljenje nakon-zavarivanja na 620-670 stupnjeva bitno je za uklanjanje zaostalog naprezanja pri zavarivanju i obnavljanje mehaničkih svojstava zone zavarivanja.

Može li se lako obrađivati? 

Ima umjerenu obradivost. Potrebni su oštri alati i odgovarajući parametri rezanja, a treba koristiti rashladna maziva kako bi se smanjilo trošenje alata.