S690Qje visoko-napon tečenja, kaljen i poboljšan (Q+T) konstrukcioni čelik (EN 10025-6) poznat po svojoj izuzetnoj čvrstoći, žilavosti i otpornosti na zamor, s minimalnom granicom tečenja od 690 MPa, što ga čini idealnim za teške-opterećenja kao što su dizalice, mostovi, rudarska oprema i priobalne strukture gdje je visok omjer čvrstoće-i težine ključan za sigurnost i performanse.
Kemijski sastav čelika S690Q prema EN 10025-6, %
|
С |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
B |
Kr |
Cu |
Mo |
Nb |
Ni |
Ti |
V |
Zr |
|
0,20 |
0,80 |
1,70 |
0,025 |
0,015 |
0,015 |
0,005 |
1,50 |
0,50 |
0,70 |
0,06 |
2,0 |
0,05 |
0,12 |
0,15 |
Mehanička svojstva čelika S690Q
|
Nazivni promjer, mm |
Minimalna granica razvlačenja, ReH (MPa) |
Krajnja vlačna čvrstoća, Rm (MPa) |
Minimalni omjer istezanja σ, % |
Broj tvrdoće po Brinellu, HB (MPa) |
|
>3 Manje ili jednako 50 |
690 |
770-940 |
14 |
228-278 |
|
>50 Manje ili jednako 100 |
650 |
760-930 |
14 |
225-276 |
|
>100 Manje ili jednako 150 |
630 |
710-900 |
14 |
210-266 |
Analozi čelika S690Q
|
Njemačka (DIN) |
StE690V |
|
Francuska (AFNOR) |
E690T |
Tijek rada
1. Pred-obrada i rezanje
Budući da je S690Q osjetljiv na visoku toplinu, metode rezanja moraju minimizirati toplinsku deformaciju i veličinu zone utjecaja topline (HAZ).
Metode:
Rezanje laserom i plazmom: Preferirano za visoku preciznost i manji ZUT.
Oxy-fuel Cutting: Often used for thicker plates (typically >50 mm), iako stvara veću ZUT i može zahtijevati obrezivanje rubova.
Priprema ruba: skošenje (u obliku slova V, X ili K-) bitno je za potpuno-probojno zavarivanje. Površine treba očistiti od hrđe, kamenca i ulja najmanje 25-50 mm od spoja.
2. Hladno i vruće oblikovanje
Hladno oblikovanje: S690Q je pogodan za hladno savijanje i valjanje; međutim, zbog njegove velike čvrstoće, moraju se uzeti u obzir veće sile pritiska i veći opružni povrat.
Vruće oblikovanje: Općenito se ne preporučuje iznad temperature kaljenja (obično 530 stupnjeva – 600 stupnjeva) jer može trajno smanjiti čvrstoću materijala.
3. Postupak zavarivanja
Zavarivanje je najkritičnija faza u kojoj svojstva materijala mogu biti ugrožena ako se unos topline ne kontrolira.
Prethodno zagrijavanje: neophodno za deblje dijelove kako bi se spriječilo pucanje-izazvano vodikom.
6–20 mm: 75–100 stupnjeva
20–50 mm: 100–150 stupnjeva
Unos topline: Mora se držati na praktičnom minimumu (često ograničeno na ~4 kJ/cm) kako bi se spriječio rast zrna u ZUT.
Potrošni materijal: koristite metale za punjenje s niskim-vodikom (npr. AWS E11018-G) koji odgovaraju ili malo premašuju čvrstoću osnovnog metala.
4. Naknadna-obrada i inspekcija
Toplinska obrada nakon-zavarivanja (PWHT): S690Q često ne zahtijeva PWHT. Ako je žarenje za-ublažavanje naprezanja obavezno zbog građevinskih razloga, treba ga izvesti 30-40 stupnjeva ispod izvorne temperature kaljenja (obično u rasponu od 530-580 stupnjeva) kako bi se izbjegao gubitak čvrstoće.
Inspekcija (NDT): Ne{0}}destruktivno ispitivanje (ultrazvučno, magnetskim česticama ili radiografsko) potrebno je za otkrivanje površinskih ili unutarnjih pukotina, posebno u blizini ZUT-a.
aplikacije
• Oprema za dizanje teških tereta:
S690Q se obično koristi u proizvodnji dizalica, mobilnih platformi za podizanje i hidrauličkih ruku za podizanje. Njegova visoka čvrstoća tečenja omogućuje dizajn lakših, učinkovitijih struktura bez ugrožavanja nosivosti, što ga čini idealnim za opremu koja mora nositi velike težine uz zadržavanje manevriranja.
• Visoke zgrade i zgrade velikog raspona:
U građevinskoj industriji, S690Q se koristi za kritične strukturalne komponente kao što su stupovi, grede i rešetke u visokim zgradama i strukturama velikog raspona. Njegova sposobnost da izdrži ekstremna opterećenja i otpornost na deformacije pomaže poboljšati ukupnu stabilnost i sigurnost modernih zgrada, posebno u regijama sklonim seizmici.
• Pučinske i morske strukture:
Zbog svoje dobre žilavosti i otpornosti na teške uvjete okoline, S690Q se koristi u offshore platformama, potpornim strukturama i pomorskoj opremi. Pruža pouzdanu izvedbu pod velikim stresom i korozivnim morskim okruženjima, pridonoseći strukturnom integritetu offshore instalacija.
• Rudarski i građevinski strojevi:
S690Q se koristi u proizvodnji teških strojeva kao što su grane bagera, noževi buldožera i komponente rudarskih kamiona. Njegova kombinacija snage i žilavosti pomaže ovim strojevima da izdrže abrazivne i udarne uvjete tipične za rudarstvo i gradilišta.
• Mostne konstrukcije:
Za mostove koji zahtijevaju veliku nosivost i dugotrajnu izdržljivost, S690Q se koristi u kritičnim dijelovima kao što su nosači mosta i potporni elementi. Njegova visoka čvrstoća omogućuje smanjenu debljinu materijala, što dovodi do ekonomičnijih i učinkovitijih dizajna.
Potpuna specifikacija i detalji dostupni su na zahtjev. Gore navedene informacije služe samo kao smjernice. Za posebne zahtjeve dizajna obratite se našem tehničkom prodajnom osoblju.
Kakva je mikrostruktura S690Q?
S690Q ima kaljenu martenzitnu mikrostrukturu. Ova struktura nastaje kaljenjem i kaljenjem, čime se osigurava visoka čvrstoća i žilavost.
Koji su uobičajeni rasponi debljina S690Q ploča?
S690Q ploče obično su dostupne u debljinama od 3 mm do 150 mm. Deblje ploče mogu zahtijevati prilagođenu toplinsku obradu za ujednačena svojstva.
Koja je maksimalna radna temperatura za S690Q?
Maksimalna sigurna radna temperatura za S690Q je oko 200 stupnjeva. Osim toga, njegova se mehanička svojstva mogu postupno pogoršati.
Može li se S690Q koristiti u okruženjima s-niskom temperaturom?
Da. S690Q ima dobru otpornost na-niske temperature, s minimalnom temperaturom ispitivanja na udar od -20 stupnjeva (za Q ocjenu), pogodno za hladne regije.
Koji su glavni legirajući elementi u S690Q?
Ključni legirajući elementi u S690Q uključuju ugljik, mangan, krom, molibden i nikal. Povećavaju čvrstoću, žilavost i očvrsljivost.
Kako se S690Q-tretira toplinom?
S690Q prolazi kaljenje (brzo hlađenje od temperature austenitizacije) nakon čega slijedi kaljenje. Ovaj proces optimizira njegovu čvrstoću i rastegljivost.
Kako pohraniti S690Q ploče da spriječite koroziju?
Čuvajte ploče S690Q na suhom, dobro-prozračenom prostoru, daleko od vlage i kemikalija. Pokrijte vodootpornim plahtama kako biste izbjegli hrđanje.
Može li se S690Q nitrirati?
Da, S690Q se može nitrirati kako bi se poboljšala površinska tvrdoća i otpornost na habanje. Ovaj proces poboljšava njegovu izvedbu u aplikacijama-sklonim habanju.
Koliko je istezanje pri prekidu S690Q?
Minimalno istezanje pri prekidu S690Q je 14% (za debljinu od 16 mm). Osigurava dovoljnu duktilnost za konstrukcijsku sigurnost.
Je li S690Q prikladan za krakove dizalice?
Da, S690Q je idealan za krakove kranova. Njegova visoka čvrstoća smanjuje težinu uz zadržavanje-nosivosti opterećenja, poboljšavajući učinkovitost dizalice.
Koje su metode pregleda za S690Q?
Uobičajene metode inspekcije uključuju ispitivanje rastezanja, ispitivanje udarom, ispitivanje tvrdoće, ultrazvučno ispitivanje i vizualni pregled kako bi se osigurala kvaliteta.