SPV355 odnosi se na japanski industrijski standard (JIS) za čelične ploče za tlačne posude za rad na srednjim temperaturama. Široko se koristi u naftnoj, kemijskoj i energetskoj industriji za proizvodnju reaktora, izmjenjivača topline i sferičnih spremnika.
SPV je vrsta čelika za tlačne posude specificirana u japanskim industrijskim standardima. Prvenstveno se koristi za proizvodnju kotlova, spremnika, reaktora i druge opreme koja mora raditi pod visokim tlakom i temperaturom. Čelik je dizajniran da pruži dobru kombinaciju čvrstoće, žilavosti i zavarljivosti, što mu omogućuje održavanje pouzdanih performansi u zahtjevnim okruženjima. Njegova se mikrostruktura pažljivo kontrolira putem procesa kao što su kontrolirano valjanje i toplinska obrada, koji pomažu u pročišćavanju veličine zrna i poboljšanju ukupnih mehaničkih svojstava. To čini materijal prikladnim za kritične primjene gdje su sigurnost i strukturni integritet ključni. SPV je naširoko poznat u industriji tlačnih posuda zbog svoje stabilne kvalitete i dosljednih performansi u dugotrajnim-uvjetima rada.
SPV355 kemijski sastav čelika tlačne posude %
| Razred | C max | Si max | Mn max | P max | S max |
| SPV355 | 0.20 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 |
SPV355 čelik za tlačne posude Mehanička svojstva
| Debljina ploče (mm) | Granica razvlačenja ReHMPa min | Vlačna čvrstoća Rm MPa | Istezanje A% min | Energija udarca KV2 J min na temperaturi u stupnjevima | ||
| -20 | -10 | 0 | ||||
| 6 Manje ili jednako t Manje ili jednako 50 | 355 | 520-640 | 18 | 47 (TMCP) | - | 47 |
| 50<> | 335 | |||||
| 100<> | 315 | |||||
SPV355 čelična ploča Maksimalna vrijednost ekvivalenta ugljika (CEV) na temelju analize slučaja:
| Razred | Stanje isporuke | CEV max za nazivnu debljinu t u mm | ||
| 6 Manje ili jednako t Manje ili jednako 50 | 50<> | 100<> | ||
| SPV355 | TMCP | 0.40 | 0.42 | 0.44 |
SPV355 čelična ploča Sastav osjetljivosti na pukotine zavarivanja max %
| Razred | Stanje isporuke | WCS max za nazivnu debljinu t u mm | |||
| t Manje ili jednako 50 | 50<> | 70<> | 100<> | ||
| SPV355 | TMCP | 0.26 | 0.27 | 0.27 | 0.29 |
SPV tijek obrade
Priprema sirovina: Odaberite kvalificirane čelične gredice koje zadovoljavaju standardne zahtjeve, provedite inspekciju kako biste osigurali da nema nedostataka poput pukotina ili inkluzija i izrežite ih na odgovarajuće veličine prema proizvodnim potrebama.
Grijanje: Stavite čelične komade u peć za grijanje, zagrijte ih na određenu temperaturu (precizno kontroliranu) i držite na toplom određeno vrijeme kako bi unutarnja struktura bila ujednačena i poboljšana plastičnost.
Kotrljanje: Provedite kontrolirano valjanje zagrijanih gredica pomoću valjaonica. Prilagodite brzinu valjanja i pritisak korak po korak kako biste oblikovali čelične ploče potrebne debljine i veličine, pročišćavajući strukturu zrna.
Toplinska obrada: Provođenje procesa kaljenja i popuštanja. Kaljenje kako bi se poboljšala tvrdoća i čvrstoća, zatim temperiranje kako bi se smanjila lomljivost i osigurala stabilna mehanička svojstva.
Završna obrada: Izvršite površinsku obradu (uklanjanje rđe, čišćenje), ravnanje i rezanje na željenu duljinu. Provedite završnu inspekciju dimenzija, izvedbe i kvalitete površine kako biste zadovoljili standarde isporuke.
Prijave
Proizvodnja kotlova: Široko korišten u proizvodnji industrijskih kotlova, uključujući vodo{0}}cijevne kotlove, vatro{1}}cijevne kotlove i kotlove za otpadnu toplinu. Uglavnom se primjenjuje na ključne komponente kao što su bubnjevi kotla, kolektorske cijevi i cijevi za izmjenu topline, koje moraju dugo podnositi visoku temperaturu i tlak kako bi se osigurao stabilan rad kotlovskog sustava.
Proizvodnja tlačnih posuda: Važan materijal za proizvodnju tlačnih posuda u naftnoj, kemijskoj industriji, industriji prirodnog plina i drugim industrijama. Prikladan je za posude koje skladište, transportiraju ili reagiraju s medijima kao {-plin pod visokim tlakom, tekuće kemikalije i para, kao što su spremnici za skladištenje, reaktori i separatori.
Petrokemijska oprema: Koristi se u proizvodnji osnovne opreme u petrokemijskim postrojenjima za preradu, uključujući reaktore za hidrogenaciju, opremu za katalitičko krekiranje i sustave cjevovoda. Ova oprema često radi u teškim okruženjima kao što su visoke temperature, visoki tlak i korozivni mediji, a SPV može zadovoljiti njihove zahtjeve u pogledu performansi.
Oprema za proizvodnju toplinske energije: Primjenjuje se na ključne dijelove termoelektrana, kao što su parne turbine, kondenzatori i razdjelnici cjevovoda. Može izdržati utjecaj visoke-temperature i visokog{2}}tlaka pare, osiguravajući siguran i učinkovit rad opreme za proizvodnju električne energije.
Brodotehnička oprema: Koristi se u proizvodnji brodskih kotlova, tlačnih posuda i prateće opreme za offshore platforme. Ima dobru prilagodljivost na koroziju morske soli i složene temperaturne promjene, ispunjavajući posebne zahtjeve pomorskog inženjerstva.
Uvjeti prijave
Temperaturni uvjeti: Prikladno za radna okruženja sa srednjim i visokim temperaturama, općenito sposobno održavati stabilna mehanička svojstva u rasponu od -20 stupnjeva do 500 stupnjeva. Može se oduprijeti toplinskoj deformaciji i puzanju pod dugotrajnim-uvjetima visoke-temperature i neće doživjeti krti lom u uvjetima niske temperature unutar navedenog raspona.
Uvjeti tlaka: Dizajniran za scenarije rada pod visokim-tlakom, može podnijeti određeni raspon unutarnjeg tlaka (određena vrijednost tlaka ovisi o specifikacijama proizvoda i tehnologiji obrade). Prikladan je za opremu s radnim tlakom višim od atmosferskog tlaka i može osigurati strukturni integritet bez curenja pod nazivnim tlakom.
Srednji uvjeti kompatibilnosti: Kompatibilan s većinom ne-jakih korozivnih medija, kao što su voda, para, prirodni plin, lako ulje i opći kemijski reagensi. Za jake korozivne medije (kao što su jaka kiselina, jaka lužina), potrebno ga je koristiti s anti-korozivnim tretmanom (kao što je premaz, obloga) kako bi se izbjegla korozija materijala i kvar.
Uvjeti obrade i zavarivanja: Potrebno ga je obraditi i oblikovati profesionalnom opremom, a temperaturu i brzinu obrade treba strogo kontrolirati kako bi se izbjegla degradacija performansi materijala uzrokovana pregrijavanjem ili nepravilnim radom. Prilikom zavarivanja potrebno je odabrati odgovarajuće materijale i procese zavarivanja, a ako je potrebno provesti toplinsku obradu nakon-zavarivanja kako bi se osigurala čvrstoća i žilavost zavarenog spoja.
Uvjeti okoliša: Može se koristiti u općim industrijskim okruženjima, morskim okruženjima i platformama na moru. U surovim okruženjima kao što su visoka vlažnost, slani sprej i prašina, potrebno je redovito održavanje (kao što je uklanjanje hrđe, premaz protiv -korozije) kako bi se produžio životni vijek. Nije prikladan za dugotrajnu-upotrebu u okruženjima s jakim zračenjem ili ekstremnim temperaturnim fluktuacijama izvan navedenog raspona.
Potpuna specifikacija i detalji dostupni su na zahtjev. Gore navedene informacije služe samo kao smjernice. Za posebne zahtjeve dizajna obratite se našem tehničkom prodajnom osoblju.
S kojim je standardom usklađen SPV355?
SPV355 u skladu je s japanskim industrijskim standardom JIS G 3115. Ovaj standard specificira tehničke zahtjeve, dimenzije, metode inspekcije i standarde kvalitete čeličnih limova za tlačne posude.
Koji je raspon vlačne čvrstoće SPV355?
Raspon vlačne čvrstoće SPV355 je 490-630 MPa. Ovaj raspon osigurava da čelična ploča ima dovoljnu žilavost i rastezljivost kako bi se izbjegao krti lom tijekom uporabe.
Može li se SPV355 zavarivati?
Da, SPV355 ima dobru zavarljivost. Tijekom zavarivanja treba usvojiti odgovarajuće postupke zavarivanja i materijale kako bi se osigurala kvaliteta zavara i izbjegli nedostaci kao što su pukotine koje utječu na-izvedbu podnošenja pritiska.
Je li SPV355 otporan na koroziju?
SPV355 ima određenu atmosfersku otpornost na koroziju, ali u oštrim korozivnim okruženjima (kao što su kiseli-bazni mediji), potreban mu je anti-tretman protiv korozije (kao što je premazivanje, galvaniziranje) kako bi se produžio njegov vijek trajanja.
Koja je razlika između SPV355 i Q355 čelika?
SPV355 je specijaliziran za posude pod tlakom, sa strožim zahtjevima za žilavost i čistoću; Q355 je opći konstrukcijski čelik, koji se uglavnom koristi za zgrade i mostove, s različitim scenarijima primjene i standardnim specifikacijama.
Koje su metode obrade prikladne za SPV355?
SPV355 je prikladan za rezanje, savijanje, štancanje, zavarivanje i druge metode obrade. Tijekom obrade treba kontrolirati temperaturu i brzinu kako ne bi utjecali na mehanička svojstva.
Koja je maksimalna radna temperatura SPV355?
Maksimalna sigurna radna temperatura SPV355 općenito je oko 450 stupnjeva. Prekoračenje ove temperature dovest će do značajnog smanjenja njegove čvrstoće i žilavosti, ugrožavajući sigurnost tlačnih posuda.
Kako provjeriti kvalitetu čeličnih ploča SPV355?
Inspekcija kvalitete SPV355 uključuje analizu kemijskog sastava, ispitivanje mehaničkih svojstava (vlačna čvrstoća, popuštanje, udar), ultrazvučno otkrivanje nedostataka, inspekciju izgleda itd., kako bi se osigurala usklađenost sa standardnim zahtjevima.
Može li se SPV355 koristiti na niskim temperaturama?
SPV355 se može koristiti na umjereno niskim temperaturama, ali njegova udarna žilavost opada na ekstremno niskim temperaturama. Za posude pod tlakom niske-temperature potrebni su stupnjevi otpornosti-na niske temperature SPV355 ili poseban tretman.
Koja je tvrdoća SPV355?
Brinellova tvrdoća SPV355 obično je između 137-179 HB. Pravilna tvrdoća osigurava da čelična ploča ima dobru ravnotežu čvrstoće i žilavosti, olakšavajući obradu i oblikovanje.
Koji je obično raspon debljine čeličnih ploča SPV355?
Raspon debljine čeličnih ploča SPV355 obično je od 6 mm do 200 mm. Različite debljine se odabiru prema specifičnom tlaku i strukturnim zahtjevima tlačne posude.
Koji je zahtjev za udarnu žilavost SPV355?
SPV355 ima stroge zahtjeve za udarnu žilavost, općenito zahtijevajući udarnu energiju Charpy V-zareza ne manju od 27J na sobnoj temperaturi, čime se osigurava otpornost na udarna opterećenja tijekom rada.