SA 387 Razred 5 Klasa 1 odnosi se na specifičnu vrstu čelične ploče od legure krom-molibdena definiranu ASME Kodeksom za kotlove i tlačne posude (SA 387) ili ASTM A387. Dizajniran je prvenstveno za upotrebu u zavarljivim tlačnim posudama i kotlovima koji rade na povišenim temperaturama.
Kemijski sastav
| Razred | C | Si | Mn | P | S | kr | Mo |
| SA387 GR.5 CL.1 | 0,15 maks | 0,55 maks | 0,25-0,66 maks | 0,035 maks | 0,035 maks | 3,90-6,10 max | 0,40-0,70 max |
Mehanička svojstva
| Razred | SA387 GR.5 CL.1 | |||
| SA387 GR.5 CL.1 | Debljina mm | Prinos Min. Mpa | Vlačna čvrstoća Mpa | Min. istezanje % |
| t Manje ili jednako 50 | 205 | 415-585 | 18 | |
| 50 | - | - | - | |
Vlačni zahtjevi za ASME SA387 ploče od legiranog čelika razreda 5, ploče klase 1
| Oznaka: | Zahtjev: | 5. razred |
|
SA387 Razred 5 |
Vlačna čvrstoća, ksi [MPA] | 75 do 100 [515 do 690] |
| Napon razvlačenja, min, ksi [MPa]/(0,2% pomaka) | 45 [310] | |
| Istezanje u 8 in. [200 mm], min % | ... | |
| Istezanje u 2 inča [50 mm], min, % | 18 | |
| Smanjenje površine, min % | 45 (mjereno na okruglom primjerku) 40 (mjereno na ravnom uzorku) |
Ključne karakteristike i obrada
Materijal: krom-moly legirani čelik dizajniran za povišene temperature, nudi bolju otpornost na koroziju od ugljičnih čelika, napomene www.steelplateindia.com i steelpipesuppliers.com.
Prijave: Idealno za zavarene kotlove, izmjenjivače topline i tlačne posude u petrokemijskoj, kemijskoj i energetskoj industriji, kaže www.steelplateindia.com, steelpipesuppliers.com i gailsteelengg.in.
Toplinska obrada: Zahtijeva normalizaciju i kaljenje kako bi se postigla optimalna mehanička svojstva, žilavost i stabilnost, prema Amardeep Steel Center i gailsteelengg.in.
Mehanička svojstva: Nudi dobru ravnotežu čvrstoće, žilavosti i otpornosti na puzanje pri visokim-temperaturama, objašnjava www.steelplateindia.com i gailsteelengg.in.
Izrada: Odlikuje se dobrom zavarljivošću, što ga čini prikladnim za različite procese izrade, napominje steelpipesuppliers.com.
Koraci obrade i razmatranja
Sourcing: Nabavlja se kao ploče od proizvođača, često s izvješćima o ispitivanju mlina (MTR).
Rezanje i oblikovanje: Ploče su izrezane i pripremljene (npr. zakošene) za zavarivanje.
Toplinska obrada: Obično se normalizira i temperira u mlinu ili proizvođaču kako bi se zadovoljili ASME SA 387 standardi.
Zavarivanje: Zahtijeva posebne postupke zavarivanja za održavanje cjelovitosti materijala, često uključuje zagrijavanje pred-i toplinsku obradu nakon-zavarivanja.
Testiranje: Podvrgnut naprezanju, udaru i ne{0}}destruktivnim ispitivanjima (NDT) kako bi se osigurala usklađenost, kao što je detaljno opisano na gailsteelengg.in.
Certifikacija: Dolazi s dokumentacijom kojom se potvrđuje sukladnost s ASME standardima.
Ključne primjene:
Naftna i plinska industrija:Tlačne posude, spremnici i cjevovodi u bušenju i rafiniranju na moru.
Petrokemijska i kemijska postrojenja:Reaktori, izmjenjivači topline i procesna oprema.
Proizvodnja električne energije:Kotlovi, generatori pare i komponente u termoelektranama.
Općenito industrijsko:Izmjenjivači topline, kondenzatori i strojevi koji zahtijevaju veliku čvrstoću na povišenim temperaturama.
Zašto se koristi
Otpornost na-visoku temperaturu:Dodatak molibdena povećava vlačnu čvrstoću na visokim temperaturama.
Otpornost na koroziju:Krom pruža bolju otpornost na atmosfersku koroziju i okolinu s visokom{0}}temperaturom.
Zavarljivost:Dobra zavarljivost, što omogućuje složenu izradu.
Izdržljivost:Otporan na krhkost tijekom toplinskih ciklusa, osiguravajući dulji vijek trajanja.
Zatražite profesionalnu ponudu za SA 387 Grade 5 Klasa 1 od GNEE Steel.
Koja je vrsta čelika SA 387 GRADE 5 klasa 1?
To je čelik otporan na toplinu-od legure kroma-molibdena koji je u skladu sa standardima ASTM, odlikuje se dobrom čvrstoćom-na visokim temperaturama i otpornošću na puzanje, uglavnom se koristi za opremu pod tlakom u uvjetima srednje-visoke temperature.
Koji su osnovni legirajući elementi i rasponi njihovog sadržaja u ovom čeliku?
Osnovni elementi su krom (2,00%-2,50%) i molibden (0,90%-1,10%), dopunjeni ugljikom, manganom, itd. Omjer legure optimizira njena mehanička svojstva pri visokim temperaturama i otpornost na koroziju.
Koja je približna najveća radna temperatura koju može izdržati?
Maksimalna radna temperatura je oko 593 stupnja. Održava stabilna mehanička svojstva u ovom rasponu, teško se podvrgava deformacijama puzanja, pogodna za scenarije srednje-visokog tlaka temperature.
U kojim industrijskim područjima se ovaj materijal uglavnom koristi?
Naširoko se koristi u petrokemijskoj, energetskoj industriji, industriji proizvodnje kotlova, često za reaktore, izmjenjivače topline, cijevi za paru i komponente visoko{0}}temperaturnih tlačnih posuda.
Koji su uobičajeni uvjeti isporuke SA 387 GRADE 5 Klasa 1?
Stanje isporuke se uglavnom normalizira plus temperiranje. Normaliziranje poboljšava strukturnu uniformnost, kaljenje eliminira unutarnje naprezanje, osiguravajući stabilan omjer tvrdoće, čvrstoće i žilavosti.
Koji je standardni raspon vlačne čvrstoće ovog čelika?
Standardna vlačna čvrstoća kreće se od 485 MPa do 655 MPa, s granicom razvlačenja ne manjom od 275 MPa, čime se zadovoljavaju zahtjevi strukturalne čvrstoće tlačne opreme u uvjetima srednje-visoke temperature.
Koja je temeljna razlika između njega i SA 387 GRADE 5, klasa 2?
Glavna razlika leži u temperaturi kaljenja i učinku udarca. Klasa 1 ima višu temperaturu kaljenja i nešto nižu udarnu žilavost, dok klasa 2 odgovara scenarijima niske-temperature.
Može li ovaj materijal izdržati koroziju kiselog medija?
Ima određenu otpornost na koroziju prema slabo kiselim medijima zbog pasivizirajućeg filma koji čine krom i molibden, ali je u uvjetima jake korozije potreban dodatni anti{0}}tretman kako bi se izbjegla oštećenja.
Kakva je mikrostruktura SA 387 GRADE 5 klase 1 nakon toplinske obrade?
Nakon normalizacije i kaljenja, njegova mikrostruktura je kaljeni bainit ili ferit, što čeliku daje izvrsna sveobuhvatna mehanička svojstva i stabilnost na visoke-temperature.
Je li ovaj čelik zavarljiv? Koje mjere opreza treba poduzeti tijekom zavarivanja?
Može se zavarivati, ali potrebno je prethodno zagrijavanje (150-250 stupnjeva) i toplinska obrada nakon zavarivanja kako bi se spriječile hladne pukotine i smanjio zaostali napon, čime se osigurava kvaliteta zavarenog spoja.