P460NHje ne{0}}legirana vrsta čelika za tlačne posude navedena u EN 10028-3. Ima dobru zavarljivost, visoku čvrstoću i žilavost, pogodan za izradu tlačnih posuda i kotlova koji rade na umjerenim temperaturama.
Usporedba s podgradama
P460NH dio je obitelji koja se razlikuje po temperaturama ispitivanja na udar:
P460NH:Udar ispitan na-20 stupnjeva(Standardna/Visoka temperatura).
P460NL1:Udar ispitan na-40 stupnjeva(Niska temperatura).
P460NL2:Udar ispitan na-50 stupnjeva(Izuzetno{0}}niska temperatura).
Međunarodni ekvivalenti
Njemačka (DIN):WStE460
Francuska (AFNOR):E460FP
Kina (GB): Q460R
Rusija (GOST): 18G2
|
P460NH Kemijski sastav |
|||||||
|
Razred |
Maksimalni element (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al (min) |
N |
|
|
P460NH |
0.20 |
0.60 |
1.0-1.70 |
0.030 |
0.020 |
|
0.025 |
|
kr |
Cu |
Mo |
Nb |
Ni |
Ti |
V |
|
|
0.30 |
0.70 |
0.10 |
0.005 |
0.80 |
0.03 |
0.20 |
|
|
Razred |
|
P460NHMehanička svojstva |
|||||
|
Debljina |
Prinos |
Tensilmie |
Elongacija |
Energija udara (KV J) min |
|||
|
P460NH |
mm |
Min Mpa |
Mpa |
min % |
-20 stupnjeva |
0 stupnjeva |
+20 stupanj |
|
Manje ili jednako 16 |
460 |
570-720 |
17 |
47 |
55 |
63 |
|
|
16>do Manje ili jednako 35 |
450 |
570-720 |
17 |
47 |
55 |
63 |
|
|
35>do Manje ili jednako 50 |
440 |
570-720 |
17 |
47 |
55 |
63 |
|
|
50>na Manje ili jednako 70 |
420 |
570-720 |
17 |
47 |
55 |
63 |
|
|
70>na Manje ili jednako 100 |
400 |
540-710 |
16 |
47 |
55 |
63 |
|
|
100>na Manje ili jednako 150 |
380 |
520-690 |
16 |
47 |
55 |
63 |
|
|
Ekvivalentna klasa čelika P460NH |
|||||||
|
Europi |
Belgija |
Njemačka |
BS 1501 |
Italija |
ASTM |
Indija |
Japan |
|
|
|
W St E460 |
|
|
|
|
|
prednosti
• Visoka čvrstoća: S minimalnom granicom razvlačenja od 460 MPa, P460NH pruža izvrsnu nosivost, što omogućuje projektiranje lakših i isplativijih struktura bez ugrožavanja sigurnosti.
• Dobra žilavost na niskim temperaturama: Čelik održava visoku udarnu energiju čak i na temperaturama do približno -20 stupnjeva, smanjujući rizik od krhkog loma i osiguravajući pouzdan rad u hladnim okruženjima.
• Izvrsne performanse na povišenim temperaturama: P460NH zadržava svoju snagu i stabilnost mikrostrukture pod dugotrajnom izloženošću temperaturama do oko 400 stupnjeva, što ga čini idealnim za komponente kotlova i tlačnih posuda.
• Dobra zavarljivost: Materijal se može lako zavariti korištenjem standardnih industrijskih procesa, pod uvjetom da se primijeni odgovarajuće predgrijavanje i kontrola temperature među prolazom. To pojednostavljuje proizvodnju i smanjuje troškove proizvodnje.
• Vrhunska otpornost na zamor i puzanje: Njegova uravnotežena mehanička svojstva omogućuju mu da izdrži ciklička opterećenja i toplinska naprezanja, produžujući radni vijek kritične opreme.
• Dosljedna kvaliteta i pouzdanost: Proizveden prema strogim europskim standardima (EN 10028-3), P460NH osigurava ujednačena svojstva u svim debljinama i serijama, što ga čini pouzdanim izborom za sigurnosno kritične primjene.
obrada
• Zagrijavanje i oblikovanje: Čelik treba ravnomjerno zagrijati na preporučeni temperaturni raspon prije vrućeg oblikovanja, obično između 850 stupnjeva i 1100 stupnjeva, kako bi se osigurala dobra rastezljivost i izbjeglo pucanje. Nakon oblikovanja, kontrolirano hlađenje pomaže u očuvanju normalizirane mikrostrukture i žilavosti.
• Postupci zavarivanja: P460NH može se zavarivati uobičajenim metodama kao što su SMAW, GMAW i SAW, ali je često potrebno prethodno zagrijavanje kako bi se smanjio rizik od pukotina izazvanih vodikom. Temperature predgrijavanja obično se kreću od 100 stupnjeva do 200 stupnjeva, ovisno o debljini ploče i postupku zavarivanja. Međuprolazne temperature također se moraju kontrolirati kako bi se spriječio prekomjerni unos topline.
• Toplinska obrada: Kao normalizirana vrsta čelika, P460NH se obično isporučuje u normaliziranom stanju. Toplinska obrada nakon zavarivanja (PWHT) može biti potrebna za debele presjeke ili kritične primjene kako bi se smanjila zaostala naprezanja i poboljšala žilavost.
• Rezanje i strojna obrada: Materijal se može rezati rezanjem plamenom, plazma rezanjem ili rezanjem, uz odgovarajuću pripremu rubova kako bi se izbjeglo hladno pucanje. Strojna obrada općenito je jednostavna, ali trošenje alata može biti veće zbog velike čvrstoće čelika, stoga se preporučuju odgovarajući alati i parametri rezanja.
• Priprema i pregled površine: Sve površine treba očistiti i očistiti od onečišćenja prije zavarivanja ili premazivanja. Ispitivanje bez razaranja, poput ultrazvučnog ili radiografskog pregleda, često se provodi kako bi se osigurala kvaliteta zavara i osnovnog materijala.
aplikacije
• Posude pod pritiskom: Koristi se u reaktorima, izmjenjivačima topline i spremnicima za skladištenje u petrokemijskoj, kemijskoj te industriji nafte i plina.
• Komponente kotla: Primjenjuje se u bubnjevima kotlova, kolektorima i drugim tlačnim dijelovima termoelektrana.
• Offshore strukture: Koristi se u offshore platformama, podmorskim cjevovodima i plutajućim proizvodnim jedinicama.
• Visokotemperaturni cjevovod: Koristi se u cjevovodima za paru i drugim sustavima visokotlačnih cjevovoda.
• Teška inženjerska oprema: Primjenjuje se u cijevima velikog promjera, strukturama pod pritiskom i komponentama teških strojeva.
• Oprema za industrijsku obradu: Koristi se u autoklavima, tlačnim posudama za obradu hrane i drugim visokotlačnim procesnim sustavima.
Ako imate projektne zahtjeve za P460NH, pozdravljamo vaš upit. GNEE održava veliku zalihu uobičajeno korištenih vrsta čelika visoke čvrstoće za vaš izbor. Za detaljna mehanička svojstva, kemijski sastav i tehničke podatke, kao i besplatne uzorke, odmah kontaktirajte našu tvornicu. Nudimo konkurentne cijene, stabilnu kvalitetu i profesionalnu uslugu. E-pošta:beam@gneesteelgroup.com.
Može li se P460NH koristiti u okruženjima s-niskom temperaturom?
Da, P460NH se može koristiti u okruženjima niske-temperature do -20 stupnjeva, zahvaljujući svojoj izvrsnoj udarnoj žilavosti na toj temperaturi. Pogodan je za opremu koja radi u hladnim područjima ili medijima s niskom temperaturom.
Koji je uvjet isporuke P460NH?
P460NH se obično isporučuje u normaliziranom stanju (N), što uključuje zagrijavanje na 850-950 stupnjeva, držanje određeno vrijeme i hlađenje zrakom. Ovo pročišćava zrna i poboljšava mehanička svojstva.
Koji je raspon debljina P460NH ploča?
Uobičajeni raspon debljine P460NH ploča je 6-200 mm. Deblje ploče mogu zahtijevati posebnu toplinsku obradu ili predgrijavanje tijekom zavarivanja kako bi se osigurala ujednačena izvedba i izbjegli nedostaci.
Kako provjeriti kvalitetu P460NH?
Provjera kvalitete P460NH uključuje analizu kemijskog sastava, ispitivanja mehaničkih svojstava (vlačna čvrstoća, rastezanje, udar), ultrazvučno otkrivanje nedostataka i vizualni pregled kako bi se osigurala sukladnost sa standardima EN 10028-3.
Koja je razlika između P460NH i P460N?
Glavna razlika je temperatura ispitivanja udarom. P460NH je testiran na -20 stupnjeva, dok je P460N testiran na 20 stupnjeva. P460NH ima bolju žilavost na niskim temperaturama, pogodan za hladnije radne uvjete.
Može li se P460NH toplinski tretirati nakon zavarivanja?
Da, toplinska obrada nakon-zavarivanja (PWHT) kao što je žarenje za ublažavanje naprezanja (550-650 stupnjeva) nije obavezna za P460NH. Smanjuje zaostalo naprezanje pri zavarivanju, poboljšava žilavost zavara i povećava otpornost na koroziju.
Kakvu otpornost na koroziju ima P460NH?
P460NH ima osnovnu otpornost na atmosfersku i vodenu koroziju. Za oštra okruženja (npr. kiselina, slana voda) potrebne su dodatne mjere protiv -korozije kao što su bojanje, galvaniziranje ili premazivanje kako bi se produžio vijek trajanja.
Je li P460NH prikladan za proizvodnju bubnja kotla?
Da, P460NH je idealan za proizvodnju bubnja za kotlove. Njegova visoka čvrstoća, dobra zavarljivost i dovoljna žilavost na umjerenim temperaturama ispunjavaju stroge zahtjeve kotlovskih bubnjeva za tlak i sigurnost.
Kolika je gustoća P460NH?
Gustoća P460NH je približno 7,85 g/cm³, isto kao i uobičajeni ugljični čelici. Ova se gustoća koristi za izračun težine u projektiranju i proizvodnji opreme.
Koji je zahtjev za istezanjem P460NH?
P460NH zahtijeva minimalno istezanje od 20% (na 50 mm mjerne duljine). Dobro rastezanje osigurava da materijal ima dovoljnu duktilnost, dopuštajući plastičnu deformaciju prije loma.

